油气储运工程毕业设计.ppt

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1、榆林学院化学与化工学院07油气2班铁北101—X1井地面集输工程2011年5月日指导老师：学生：2陈盯源榆林学院化学与化工学院07级油气2班概述主要内容防腐集输工艺集气管线总论3陈盯源榆林学院化学与化工学院07油气2班1总论铁北101—X1井地面集输工程是将分散在气田各处的气井产物加以收集后，通过采气管线输送到站场，通过加热、节流降压、分离计量后外输到铁山北1井。通过对所收集到的气质资料分析如下：参照目前国际国内主要的地面集输工艺模式，本项目采用井口注醇高压集输工艺模式进行设计。4陈盯源榆林学院化学与化工学院07油气2班1总论1.1设计压力本工程各区间设计压力见下表：5陈盯源榆林学院化学

2、与化工学院07油气2班1总论1.2工艺技术方案本工程是将铁北101-X1井天然气通过两次水套炉加热、三次节流降压、分离计量后外输到铁山北1井。由于本工程处理的是含硫湿天然气，其H2S摩尔含量为0.89％，管线设计压力8.5MPa，根据计算H2S分压为0.06497，PH值为4.2～4.4。按《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》（SY/T0599—2006），酸性环境属SSC3区，因此整个站场的集输工艺、仪表系统按照抗硫进行设计。6陈盯源榆林学院化学与化工学院07油气2班2集气管线2.1集气管线选择及计算1、计算过程集气管线根据GB50350－2005《油气集输设计规范》中的8.

3、1.4公式计算管道壁厚。其结果如下：根据上表计算可知，集气管道采用Φ114.3×5.6的L245NCS无缝钢管。2、管道稳定性强度及抗震校核根据GB50350－2005《油气集输设计规范》第8.1.6条要求，集气管道的外径与壁厚之比D/δ为20.41，远小于140，因此在正常的运输、铺设、埋管情况下，均不会出现圆截面失稳和刚度不足问题。管道均满足强度及抗震校核要求。7陈盯源榆林学院化学与化工学院07油气2班3集输工艺3.1站场工艺流程3.1.1铁北101—X1井铁北101—X1井集气站设置了井口地面安全截断系统、水套炉加热系统、安全泄放系统、分离计量系统、清管装置、污水处理、撬装加药装置

4、、置耗气八个系统，分别是考虑节能和简化地面工艺流程，在完井时加入井口节流装置。铁北101-X1井所产天然气通过井口节流装置节流后，压力降为30MPa，温度约25℃，再两次通过水套炉加热、两次节流降压至7.3MPa，温度20℃，然后进行分离计量，后外输至铁山北1井。井场设气动型井口地面安全截断系统和药剂加注系统。8陈盯源榆林学院化学与化工学院07油气2班3集输工艺3.1.2线路截断阀室线路截断阀室主要设置抗硫球阀，目的是为了减少发生事故时天然气的损失和防止次生灾害的发生，方便管理及维修，保证安全供气和保护环境，同时方便清管器通过。设置安全泄放系统，在附近建1座放空区，设置放空立管，采用电子

5、和手动点火放空。3.1.3铁山北1井扩建铁山北1井进站运行为6.8MPa，本工程在铁山北1井站设清管收球装置，并设放空管线接入该井站现有放空系统。设置对铁北101—X1井~铁山北1井集气管线的强制电流阴极保护设施。3.2站场工艺计算根据计算，选取DN45节流阀三台。选用1台双进双出功率为60kw的水套加热炉。选用DN600卧式气液分离器1台。孔板流量计内径为d=32.24mm。安全阀选用DN50抗硫先导式安全阀。9陈盯源榆林学院化学与化工学院07油气2班4防腐本工程防腐设计范围包括铁北101—X1井工艺设备及管道、铁山北1井扩建部分工艺设备及管道，材质为L245NCS及20G无缝钢管。本

6、工程土壤腐蚀性属中、弱等级。为控制土壤对管道的电化学腐蚀，集气管线的外防腐层采用三层PE普通级防腐，特殊地段采用三层PE加强级，并加强制电流跨接电缆保护，保护半径L＝74.32km，保护电流I0＝0.133A。井场内露空设备及管线的防腐采用氟碳漆涂层防腐。汇报完毕谢谢！