瓶、桶装水自动灌装生产线解决方案.doc

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1、瓶、桶装水自动灌装生产线解决方案　　1．瓶装水自动灌装生产线　　(1)瓶装水灌装生产线的主要生产流程和设备　　瓶装水灌装生产线的主要生产流程和设备组成分别如图1和图2所示。图1瓶装水灌装生产线的主要生产流程图2瓶装水灌装生产线的主要设备　　(2)瓶装水灌装生产线的设备布置　　瓶装水灌装生产线的设备布置要根据设备的选型、生产规划要求和厂房结构等，进行合理规划和布局。图3为12000瓶/h瓶装水灌装生产线的设备布置图。图312000瓶/h瓶装水灌装生产线的设备布置图1—上瓶输送装置；2—空瓶输送装置；3—冲洗灌三合一机；4—理盖送盖机；5—吹盖机；6—实瓶输送系统；7—风干装置；8—套标机（贴标

2、机）；9—灯检箱；10—喷码机；11—简易包装机；12—薄膜输送装置　　(3)瓶装水生产线典型设备　　图5所示为旋转式冲洗瓶机的实拍图，从左至右为进瓶输送装置、夹瓶转盘、冲洗瓶大转盘、空瓶传瓶转盘、灌装机灌装阀转盘。图6所示为旋转式灌装与旋盖机的实拍图，从左至右为冲洗瓶大转盘、空瓶传瓶转盘、灌装机灌装阀转盘、实瓶传瓶转盘、旋盖头转盘。 图5 旋转式冲洗瓶机的实拍图         图6旋转式灌装与旋盖机实拍图　　2．桶装水自动灌装生产线　　(1)主要参数　　产能：600桶/h；　　适用瓶（桶）型：18.9L五加仑（270mm×H490mm）；　　外洗工艺：旋转式外洗，两道冲洗介质，多组毛刷彻

3、底清洗；　　内洗工艺：4排12工位，总清洗时间240s；　　灌装阀数：4；　　灌装工艺：插入式直线灌装；　　压盖工艺：履带式或气缸式；　　装机总功率：50kW；　　压缩空气用量：0.5～0.8m3/min，压力0.6～0.8MPa；　　成品水用量：15～18m3/h；　　机器总重量：约4800kg。　　(2)工艺流程　　600桶/h全自动五加仑灌装生产线的生产工艺流程如图7所示。图7600桶/h全自动五加仑灌装生产线的生产工艺流程　　(3)600桶/h全自动五加仑灌装生产线的设备组成及布置　　600桶/h全自动五加仑灌装生产线的设备组成及布置如图8所示图8600桶h全自动五加仑灌装生产线的设

4、备布置　　(4)主要设备性能简介  　　①单头自动拔盖机　　·主要由机架、拔盖头、导向机构、收集器、控制检测电路等部分组成　　·采用气缸驱动，PLC控制，动作准确，可自动调整拔盖机速度　　·具有无桶自动检测，自动停机；无盖自动检测不拔盖，可避免伤瓶口　　·拔盖头由四片圆弧瓣组成，仿形抓手压在桶口，收紧四片圆弧瓣，拉紧桶口盖边，然后向上提升拔盖，拔出后自动松开，由气将盖吹向集盖槽，拔盖过程中不伤桶口　　·拔盖头设有微调装置，不损伤瓶口，对不同瓶的适应性更广　　·机架由SUS304不锈钢材料制造　　②旋转式外洗机　　·空桶由进瓶星轮装置导入外洗机内，不会产生进瓶不顺畅和倒瓶、卡瓶等故障　　·仿桶

5、身型外刷洗由三部分组成：第一部分为一个中心毛刷，对桶口、桶身和桶肩进行刷洗；第二部分为五个边毛刷，辅助中心毛刷对桶身进行刷洗；第三部分为三个特制底毛刷，主要对桶底部位进行刷洗，不仅可洗平底桶，而且可洗凹底桶　　·五个边毛刷与中心毛刷同步公转和自传，一起带动桶公转和自传，在刷洗过程中能将污物充分去除的同时又不伤桶身及其表面商标图案　　·三个底毛刷与中心毛刷同步自传，在刷洗过程中能将桶底污物充分去除的同时又辅助其他毛刷保持桶平衡不倒　　·所有毛刷、进瓶星轮均为齿轮传动，传动比设计精确，转速匹配合理，运转平稳，能全方位对桶表面进行扫刷，配合加热洗涤剂辅助喷淋，不存在任何清洗死角和盲区　　·在桶的出

6、口处，清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净　　·具有无桶自动停机、有桶自动清洗的功能，有效节约能源和设备的使用性　　·循环水箱设有加液斗，并配有滤网，工作状态可清洗或更换；洗涤液水箱设有6kW电加热器、温控装置及低液位报警装置。配有碱液和成品水冲洗两个工位。水箱由SUS304不锈钢材料制造　　·变频调速控制，根据台班产量调整机器运转速度，可保证机器按不同工况条件合理运转。　　③自动上桶机　　自动上桶由简捷不锈钢机械手（气缸驱动）实现，保证上桶的平稳和精确。感应到输送链上有桶从外洗机送来后，机械手开始工作，将桶自动由输送链上转移至内洗机上。　　④内洗机及自动下桶装置      饮水桶内洗机有以下特

7、点：　　·插入式冲洗，即冲洗喷头插入桶内，配合独特设计的喷头，能完全对桶内的底部、侧面四周、桶肩等所有内表面进行喷水冲洗。　　·冲洗喷头出水口经过特殊加工，喷出的水形成压力达3～4kg/cm2扇形环绕水流，能将桶内表面上的附着污物、细菌完全剥离，可完全达到卫生要求。　　·冲洗喷头采用整体式提升，只采用一个提升气缸，利用杠杆连动原理对整个冲洗喷头实现上升和下降的冲洗过程，动作协调一致，运行平稳，安全可靠，不会因