爆破工程专项施工方案.doc

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1、目录一、工程概况二、编制依据三、爆破作业安全距离四、瞎炮的检查和处理五、爆破工程施工安全措施一、工程概况1、工程名称：贵州省职工电力教育培训中心餐厅新建及培训楼改造工程2、工程地址：清镇市电力职工教育培训学校内3、建设单位：贵州省职工电力教育培训中心4、建设规模：建筑面积7054.63平方米5、结构类型：框架结构6、建筑层数：新建餐厅3层,建筑物高16.2m;培训楼5层,建筑物高22.7m.7、招标范围：施工图所示的全部工程内容8、施工工期：施工工期245天（日历天）9、质量标准：符合国家《工程施工质

2、量验收规范》标准10、场地条件：通过对现场踏勘，场地三通一平基本完成，具备施工条件。二、编制依据1、《施工组织设计方案》2、《爆破安全术操作规程》3、《施工安全标准规范》4、《公路工程施工安全技术规程》三、爆破作业安全距离现根据本工程施工现场的特点以实际情况，对爆破时，爆破飞石和爆破地震对施工安全及建筑的影响作以下安全距离计算，以防止事故发生。（1）爆破飞石的安全距离查表得k=1.5、n=1.2、故得：Rmax=20Kfn2Wmin=20×1.5×1.22×wmin=21.6m注:R为飞石安全距离(m

3、)、n为最大一个药包的爆破作用指数。(5)为减轻爆破点震动时对基础的影响，本工程采取分层递减开挖厚度的方法，或在最后留其厚度不小于10～30cm的保护层，然后用人工或风镐清除。四、瞎炮的检查和处理在爆破工作中，由于各种原因造成爆药包雷管、传爆红或瞎火和炸药的部分或全部未爆炸的现现象叫做瞎炮。爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有着较大的危险性。如果未能及时发现或处理不当，将会造成事故。因此，必须掌握发生瞎炮的原因，以便采取有效的防止措施和安全处理方法。1、检查产生瞎炮的原因、瞎炮产生原因

4、包括：（1）由于爆破材料内的缺陷，炸药逾期过久，受潮失效；（2）在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药与雷管分离面未被发现；导为索，路受到损坏断路。（3）岩石内部有较大裂缝、空隙，炮眼孔内有渗水，或防水处理不当，药包和雷管受潮失效。2、瞎炮的处理方法；发现瞎炮应及时处理，处理方法要确保安全，并力求简单有效。不能及时处理的瞎炮，应在其附近设置明显标志，并采取相应措施。对难处理的瞎炮，应在爆破负责人的指导下进行。处理瞎炮时禁止无关人员在附近做其他工作。瞎炮处理后，要检查和清理残余未爆材料。确认安全后，方可撤去警

5、戒标志，进行施工作业。（1）如果发现炮眼的主要方法是靠一听，二看，三判断；（2）如果发现炮眼外的导火索不合要求，经校正后，方可重新起爆；（3）当炮眼不深时（一般在50cm以内），可以用裸露爆破处理；（4）如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心将炮眼上部的堵塞物掏出，如果硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药起爆；（5）距炮眼近旁60cm处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。钻入一木制炮棍作为炮眼方向的标志；（6）如炮眼底还有剩药，可以在原炮眼内重新加药起爆；（7）在处理瞎炮

6、时，不准把带有雷管的药包从炮眼内拉出来。五、爆破工程施工安全措施（一）施爆安全防护措施1、在施爆、炸材运输、储存过程中，严格按照GB6722-2003《爆破安全规程》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》及当地公安部门管理制度进行施工、运输、储存管理。2、严格按照本爆破设计进行爆破作业，合理选择爆破参数，控制炸药单耗量，单响最大装药量不超过0.34公斤。3、打眼时，按爆破设计选好最小抵抗线、孔位、方向、角度及炮孔深度，提高打眼质量。4、装药前，检查施爆区是否有外来电流，外来电流超过30mA时，禁止使

7、用普通电雷管。改用非电管起爆网络。装药前，检查炮孔质量（孔位、方向、角度及炮孔深度是否与设计相符），如有堵塞时立即进行补眼。5、装药时，严格控制单孔装药量、最大药量和装药长度，按《爆破设计》进行装药，装药过程中，如发生堵塞时，严禁用凿岩机进行捣通。6、加强炮孔充填质量，炮泥用黄泥、沙子和水（4：5：1）拌和均匀充填，炮孔堵塞长度必须按设计要求，严禁用石块和易燃材料进行充填和不充填炮孔放炮，炮孔堵塞时可用非金属进行捣通处理。7、安全覆盖：放炮前炮孔必须用安全网进行覆盖，每次爆破作业孔口及抵抗面不得少于6

8、层覆盖。8、严禁在闪电、暴雨、浓雾、夜晚进行爆破作业。严禁边打眼边装药、边放炮及冲击挤压装有雷管的起爆药包。9、每次放完炮后，要认真检查工作面。如有瞎炮必须按照CB2003《爆破安全规程》4.14.3条款瞎炮处理的方法进行操作处理。10、爆药包应在专设的加工房内进行。在室外制作要选在僻静、远离人群和建筑物的干燥处进行。对所有起爆材料均应进行检查。使用电雷管的起爆药包制作完毕后，应立即将两脚线接成短路，并以胶布包好，以防受其他电流影响而引爆。11、炮眼装药