油罐制作安装.doc

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1、一、工程概况：1、概况：本工程包括油罐现场制作、安装，油罐内的盘梯、天桥、走道安装。2、施工依据：2.1设计的施工图纸及要求。2.2国家标准及规范：（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（2）JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》（3）HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》二、施工方法（一）油罐制作安装工艺1、施工工艺流程基础验收底板铺设真空试验顶部拱架安装及顶板铺设顶圈壁板预制、组装壁板预制、组装竣工验收充水试验附件安装2、基础验收贮罐安装施工前必须对贮罐的基础进行检查。检查按基础施工

2、图及标准要求，测量基础尺寸，检查表面质量，并核对基础施工单位提供的基础施工检验记录。基础合格方可进行贮罐安装施工。基础位置及形状允许偏差2.1基础中心坐标允许偏差为±20mm。2.2基础中心标高允许偏差为±20mm。2.3支承罐壁的基础表面，其高差应符合下面要求：每3m弧长内任意两点高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。3、底板铺设3.1底板排板图：底板预制前应按实际到货钢板尺寸绘制排板图，排版图要求标出安装所需的中心线、搭接线巧搭接顺序、方向和接口位置，同时应符合下列要求：（1）为补偿焊接收缩，罐底排板直径，应比

3、设计直径放大0.1%~0.2%。（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。（4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。3.2在基础上划南北方位线，再按排板图划出十字线及搭接线。按排板图尺寸下料，先铺设边缘板，边缘板与垫板之间的间隙不得大于1mm，然后由中心向两侧铺设中幅板。铺设时应边铺设边找正，采用夹具或点焊临时固定，搭接宽度为40mm，允许偏差±5mm。3.3搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为塔接长度的2倍，即80mm，其宽度应

4、为塔接的2/3，即30mm。上层底板铺设前，应先焊接上层底板复盖部分的角焊缝。3.4有关技术要求详见设计图纸与验收规范，罐底焊缝应在外观检验合格后，再进行严密性试验。3.5罐底严密性试验采用真空箱法的真空试验，在焊缝上涂抹肥皂水，真空吸力达到350~400mmHg，持压时间3分钟，无渗漏为合格。4、吊装工艺4.1吊装工艺设置根据现场情况，本项拟采用群杆提升倒装法进行吊装，依据沿槽体圆周环向均匀分布的竖向平行力系合力方向依然是竖向力（水平分布暂不考虑），而竖向合力的大小是平行力矢量和的平行力系原理。4.1.1吊装立柱的确定根据节点复力分析可知

5、，吊装立柱主要承受一个斜向力的作用。可分解为水平和垂直两分布，本工程采用Φ159×4的无缝钢管做吊装立柱。4.1.2吊装工具的设置吊装工具采用5t手拉葫芦，根据实际吊装重量确定葫芦的个数。4.1.3胀圈胀圈采用槽钢，其弧度与槽内径一致，胀圈分两节用千斤顶顶紧，达到和内壁密贴，保证壁的圆度和增大刚度，以防止吊装和焊接时的变形确保几何尺寸。4.2吊装方法和步骤4.2.1先将卷制好弧度的最上层壁板围好罐体，底边紧贴底板上划出沿圆周设置限位角钢，点焊各壁板的纵焊缝，然后将胀圈放在距底边100~150mm处，胀到适当程度即可焊接壁板焊缝。4.2.2在

6、第一节圈板焊接完，在第一节圈板的外面再围好下一节圈板的筒体，留二活口各用2个5吨倒链临时拉紧（围的松紧程度要适当），并在外筒体的上口每隔1.5米左右焊一角形限位档。点焊调整后，焊接除活口外其余纵缝外侧。4.2.3纵缝外侧焊接完，开始吊装拉升。施工人员同时拉紧手拉葫芦，使第一节圈板离开地面，并逐渐平稳升高。当提升高度超过第二节圈板的上口时，拉紧活口葫芦，外面组装人员立即从收口两侧中心向收口方向进行组对点焊，待组对点焊完毕，点焊完全能承受其上部重量时，放松拉升葫芦。测量周长后，处理预留纵缝（活口）焊缝，然后按焊接工艺焊接该焊缝。4.2.4上述工

7、作完成后，进行各项技术检查，合格后，再进行两节板的环缝焊接工作，当焊接工作完成后，将胀圈移到下一节壁板胀紧，进行下一节的吊装，以后的各节圈板吊装和焊接即是重复上述过程，直至全部吊装完毕。4.3吊装注意事项4.3.1凡参加吊装的施工人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，步伐一致，确保吊装安全可靠。4.3.2吊装前，应对罐体进行试吊，即要求设备离地以便检查机具、吊索等受力情况及施工人员操作、指挥熟练程序，确认无误后，才能正式起吊。4.3.3设备吊升时应平稳，避免振动的摆动，罐体就位固定前严禁松开吊索、索具。4.3.4任何人不得随同吊装的罐体

8、或机具升降。4.3.5风速超过5级以上严禁吊装。4.3.5吊装时作业范围内，应设警戒线，并树立明显的警戒标志，严禁非作业人员越行。5、壁板的预制、组装5.1壁板预制（1）施工现场