油罐制作安装工艺应用探究

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1、油罐制作安装工艺应用探究【摘要】随着石油化工事业的不断发展，油罐制作安装工艺受到了更多的关注，其重要性越来越明显，因此对油罐制作安装工艺研究具有一定的实际意义，文章结合实际工作经验及相关油罐安装实践，在简要分析油罐预制与安装施工准备工作的基础上，着重对油罐的安装工艺进行分析，可为相关工作者提供参考。【关键词】油罐；安装；预制随着我国战略石油储备库建设规模的不断扩大，储油罐的制作安装进入了一个暂新的高潮。如何提高油罐制作安装工艺水平，成为了相关技术人员所研究重要课题。根据笔者的实践工作总结，油罐制作安装工艺一般可包括预制、安装施工准备、主体安装这三大组成部分，其中，主体安装是重点，该部分

2、可根据油罐的组成结构（罐壁、罐底、外浮项、转动浮梯、盘梯、抗风圈、加强圈等）又分为多个分项安装工艺，主体部分安装过程中，根据油罐壁板的顶层与底层安装顺序的不同，分为正装法和倒装法，而根据手段不同，又可分为水浮法、气顶吹法、内脚手架法等。根据油罐的结构特点及油库施工现场的实际情况，油罐多采用正装法进行安装，这也正是文章所研究的对象，为了深入的探讨油罐制作安装工艺，笔者主要结合安装工艺较为复杂的10000m3油罐进行分析，可为相关工作者提供工程实践参考。1油罐预制与安装施工准备工厂预制加工是油罐安装的前提工作，该部分的主要工作包括以下内容：板材检验、放样下料、焊缝坡口加工、成型、预制罐顶、

3、制作附件、尺寸检验、预制件的保管与运输等工序。要注意以下事项：油罐用钢材必须有材料检验的合格证明书、质保资料等。放样下料按施工图进行。切割后若钢板有变形，可用平板机和压力机矫平。根据规范要求，结合现有技术条件可采用刨边机、风铲或自动、半自动火焰切割加工焊缝坡口。重点检验预制件尺寸、坡口尺寸及钢板成型后的曲率。所有预制件在保管、运输及现场临时搁置时,均应采取有效措施防止变形与损伤。油罐安装准备是油罐安装实施前的必要工作，主要包括：资料审查，编制施工组织设计，培训技术力量，准备工夹具及设备、材料，实体验收，基础验收等环节。以上工作必须步步到位，特别是在施工组织设计中不但要确定组装方法，制定

4、工期表，列出施工技术要点，还要制定合理的施工安全措施，保证施工的安全高效开展。同时施工材料和设备要根据安装工程规模和实际状况做好充足的准备。主要设备有：吊车、罐底用自动焊机、罐壁纵缝自动焊机、罐壁横缝自动焊机、手工焊用交流焊机、碳弧气刨、空压机、卷扬机、真空检漏设备、射线探伤设备、水泵、焊条烘干箱等。要在对预加工钢板进行及基础进行复核验收的前提下才能正式实施油罐安装。2油罐安装工艺油罐安装方法众多，在此笔者主要结合应用较为广泛和自身较为熟悉的挂架正装法的施工工艺进行分析，主要施工工艺主要包括以下几个方面。2.1罐底板铺设组装2.1.1用经纬仪按平面图方位在罐基础上划出东西、南北两条互相

5、垂直的中心线，并在中心上作出明显标记，然后按排板图在罐基础上放样。2.1.2罐底板铺设前在其底面涂刷防腐层，边缘50ram范围内不刷。2.1.3底板的铺设原则上按垫板一边缘板一中幅板的顺序进行，为加快进度，边缘板和中幅板亦可同时铺设。2.1.4垫板铺设组对。垫板本身连接采用对接缝双面焊,然后上表面磨平，丁字接头处不焊并留有5-10mm间隙以利底板焊接伸缩。2.1.5边缘板的铺设组对。为保证对口间隙和对接坡口位于垫板中心，可在垫板的中心线上靠焊缝的两端分别点焊固定1块50mmX50mmX6mm的定位块，在打底层焊接前拆除该定位块；垫板要与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。2.1.

6、6中幅板铺设组对。主要有以下事项：其一，中幅板的铺设由罐底中心分成四个对称的90o扇形面向外铺设，先铺条形板，边铺设边及时调整对口间隙，并点焊固定。其二，中幅板铺设时，考虑到中幅板焊接的收缩，中幅板小板与边缘板对接环形收缩缝处的小板应长出150ram,待边缘板对接焊缝、中幅板对接缝边缘板与壁板大角缝焊接完毕后再切割组对环形收缩缝坡口。其三，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。其四，边缘板与中幅板之间龟甲缝的组对。龟甲缝的组对在大角缝焊接完后进行。组对前先把中幅板垫起，采用半自动火焰切割机切割多余的部分，并打磨切割后的坡口，再采用键板组合夹具组对龟甲缝坡口。2.2罐底组装技

7、术要求2.2.1罐底板组装全部采用对接，底板对口间隙为6±20mmo边缘板间的对口间隙可以采用内侧12mm、外侧8mmo对口下部应放垫板，垫板应与两侧底板贴紧，其间隙不得大于1mm,在边缘板对接口的垫板与基础环墙接触处，将环墙上表面并设深为6mm宽120mm的槽，用于安放垫板。2.2.2垫板接口处应增设辅助垫板(6=4mm),垫板对接焊缝应完全焊透，且焊缝表面应打磨平整，罐底中幅板的垫板在适当位置处可预留活口，以便更好地控制底板的焊接变形。2.