栈桥桁架及支架吊装方案.doc

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1、1.概况中海油40万吨煅后焦项目中，共有5个皮带输送栈桥。分别是：1#原料输送皮带栈桥、2#成品输送皮带栈桥、2#原料输送皮带栈桥、3#成品输送皮带栈桥、3#原料输送皮带栈桥，其中1#原料输送皮带栈桥共分9个拼装单元，2#成品输送皮带栈桥分5个拼装单元，2#原料输送皮带栈桥分9个拼装单元，3#成品输送皮带栈桥1个拼装单元，3#原料输送皮带栈桥1个拼装单元。在共计25个拼装单元中，2#原料输送皮带栈桥的支架KJ-3、KJ-2及桁架HJ-1、HJ-2和2#成品输送皮带栈桥的桁架HJ-1的重量和体积大，3#原料栈桥安装高度高，因而是栈桥吊装的重

2、点和难点。重点拼装单元重量及安装标高表名称重量(t)断面尺寸(宽×高)长度(m)安装标高(m)备注2#原料输送皮带栈桥支架KJ-331.53.9m×3.0m36.611现场组对安装2#原料输送皮带栈桥支架KJ-224.13.9m×3.0m30.52现场组对安装2#原料输送皮带栈桥HJ-1213.9m×2.8m2638.68-33.547(33.547-27.40)2#原料输送皮带栈桥HJ-2253.9m×2.8m3127.409-20.175(20.175-12.94)2#成品输送皮带栈桥HJ-1305.7m×3.5m22.5914.84

3、1-21.364(14.841-7.26)1#原料输送皮带栈桥HJ-3213.9m×2.8m26.6521.2073#原料输送皮带栈桥GHJ-1153.9m×2.8m1936.707-40.4272.编制依据HG20201-2000化工工程建设起重施工规范；SH3505-1999石油化工施工安全技术规程；QAY200型、200t、100t、50t吊车性能表；山东规划院提供的钢结构施工图纸。3施工程序及吊装方法3.1施工程序方案编制、报批→场地清理并夯实平整→基础检查验收合格→被吊物进入指定现场→机、索具进入现场→起重机就位、伸杆→挂设索具

4、→技术交底→岗位分工→安全联合大检查→试吊、正式吊装→索具拆除、起重机离场3.2设备采用200t单机提吊、2台100t吊车双机抬吊，吊装技术参数如下表。吊装技术参数表序号支架或桁架名称吊车参数12#原料栈桥支架KJ-3100t吊车在工作半径12m、杆长47.2m使用8.52t配重时额定吊装能力为17.6t，50t送尾，单片最重12t。22#原料栈桥支架KJ-232#原料栈桥HJ-11台200t全液压轮胎起重机吊装。在工作半径12m、杆长52.9m时额定吊装能力为24.8吨。42#原料栈桥HJ-22台100t全液压轮胎起重机抬吊。在工作半径

5、12m、杆长47.2m时额定吊装能力为17.7×2×0.85＝30.09t。52#成品栈桥HJ-12台100t全液压轮胎起重机抬吊。在工作半径10m、杆长42.4m时额定吊装能力为22.5×2×0.85＝38.25t。61#原料栈桥HJ-31台200t全液压轮胎起重机吊装。在工作半径16m、杆长39.9m时额定吊装能力为28.5吨。73#原料栈桥GHJ-11台100t全液压轮胎起重机吊装。在工作半径10m、杆长47.2m时额定吊装能力为20.1t。3.2设备吊装平面、立面布置图见附图3.3吊装索具的选用以最重一段支架重量进行计算，其起吊荷

6、重为：P=K1（G+Q+g）=1.1(30+1.0+0.084)=34.2t式中：G=30t设备净重Q=1.0t吊钩重量g=0.084绳扣重量K1=1.1动载系数每根钢丝绳受力为P1=P2=P/sin60°(钢丝绳与水平面之间夹角为60°)=34.2/0.866=39.5t主吊钢丝绳选用Φ34.5-6×37+1-170的钢丝绳，2根、绳长10米，其破断力为62.16t，2弯4股使用，安全系数K=62.16×4/39.5=6.2倍。满足使用要求。钢丝绳受力分析图：4.设备吊装应具备的条件4.1与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求

7、，并已办理基础中间交接手续。4.2基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。4.3各拼装单元吊装前已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.4施工场地平整，道路已经修好。4.5吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。5.施工技术要求5.1根据拼装单元的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。5.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。5.3设备吊装前

8、，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实拼装单元重量、方位、基础等经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。5.4起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺