控制砼裂纹施工方案.doc

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1、控制砼裂纹施工方案针对现浇砼墩身可能出现的裂纹问题，我项目部采用以下施工方案进行预防：1、降低砼水化热设计多个砼配合比方案，从几个方案中择优选取。使砼强度即能达到强度，又能适当降低水化热。2、采用优质脱模油为了确保墩身砼外观质量的改善，引进北京市建筑涂料厂生产的BT-20模板漆。具体使用办法和要点见下：2.1模板必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高该漆对模板的粘结力。2.2模板漆刷涂在模板上。环境相对湿度30-80%。环境温度低于15℃时，应加入适量催干剂（BT-23催干剂参量为8-10%）。2.3涂膜厚度应适宜。过薄将影响效

2、果，过厚则不经济。根据现场试验一般用量20-30m2/kg。2.4漆膜实干前不得雨水冲淋，实干后（约24h）才能进行混凝土施工。2.5漆膜重复使用3-5次后，须去除旧漆膜，才能重新涂布。脱除旧漆膜可使用配套脱漆剂（BT-22特种脱漆剂，5-10分钟即可脱除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可重新涂布）。3、针对天气对施工的影响采取的措施3.1高温季节施工墩身施工处于夏季时，天气炎热。往浇筑砼用水的水池中加入冰块，使水温降至10摄氏度左右。砼浇筑时坍落度控制在14-16cm，砼入模温度在26-29℃之间，砼浇筑时外界温度一般在22-30℃左右，养护时期个别墩身内部最

3、高温度达80℃，（原采用一般温度计测温，误差可能较大，目前我部采用热电阻进行测温）。浇筑完毕后20小时左右开始拆模，模板拆除后即用薄膜和土工布包裹，浇水养护，以达到保温保湿效果。墩身内埋设冷却管以降低砼内部温度，在砼终凝后即注水循环，直至内外温差控制在25℃以内，才停止冷却管水循环。3.2低温季节施工墩身施工处于冬季时，天气寒冷。砼运输、浇捣、养护时注意保温，防止砼因天气原因冻伤，天气温度低于5℃时，停止砼浇筑，待温度升至≥5℃方可进行砼浇筑。4、控制砼浇筑速度严格控制砼入模速度，砼浇筑速度控制在每小时30M3。使砼产生的水化热能及时散发。5、针对与墩底承

4、台浇筑时间差过大的要因承台与墩身砼浇筑有15-23天的时间差，承台与墩身之间形成砼的收缩差异，墩身砼因受承台的约束而不能自由收缩，造成墩身底部出现受拉裂纹。解决此问题从以下两个方面入手：（1）在墩身下部3M范围内的砼中掺加聚丙稀微纤维。（2）及时调整月进度计划，使承台、墩身砼浇筑时间差控制在7天以内。6、砼浇捣过程需处理的问题1、保持砼浇筑的连续性。每一层砼浇入模后要求浇捣工对层与层之间的砼重叠振捣，但不能过振。2、墩身砼在浇筑过程中表面泌水较多时，派专人将水排除，排水的同时振捣靠近墩身模板的砼。3、对于刚刚浇筑完毕的砼除做好养护以外，派专人值班，观察砼墩

5、身顶部泌水情况，将泌水排除，水被排除后，重新对模板附近的砼进行振捣。