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时间:2020-07-12
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1、成品半成品的保护措施做好成品保护工作,能节约投资,减少浪费,否则会加大成本,影响工期,因此加强成品保护意义重大。一、成品保护方案1、合理安排施工顺序,避免工序间的损伤和污染,,凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的,必须先采取有效的保护措施,否则,不允许进入下道工序施工。2、在基层班组设成品保护员,负责成品、半成品的保护工作,发现问题及时上报并果断处理,并定期对职工进行成品保护教育。3、对成品保护采取护、包、盖、封等措施,即视不同情况,分别对成品进行栏杆隔离保护,用塑料布、纸包裹覆盖,或对已完工部位进行局部封闭。4、现场的钢材、水泥、防水材料等半成品及原材料须放置于
2、有盖仓库内,并加以支垫,防止雨淋、暴晒及受潮。1.模板工程1.1不同规格的模板及配件,应分类堆放,防止碰撞损坏,严禁抛掷,钢模板宜放在室内或棚内,防止雨淋锈蚀。竹胶板要按规矩码放整齐。1.2模板施工前应对上道工序的放线,进行复查,并将所需的行列线及中心线进行引长标识,以便成形的找正及复验。1.3安装预埋件时,位臵应符合设计要求,如与钢筋抵触时,应与上道工序的钢筋安装相联系,并妥善处理。1.4模板安装时特别对柱、梁模板的安装,应对钢筋保护层垫块加以保护、加固。1.5模板安装应与有关专业配合施工,严防随意扒拆、开洞,确保模板表面的平整度。1.6砼浇筑前应对模板的稳定和牢
3、固进行检查,否则不可进行砼施工。1.7振捣砼过程中,振捣棒应离模板10cm左右,不可振捣模板。1.8拆模过程中,不可碰撞砼棱角。2.钢筋工程2.1钢筋应堆放整齐,下部加不小于100mm高垫木,防止雨淋和沾染泥,钢筋有明确标识牌。2.2加工成型的钢筋不可受车辆辗压。钢筋的直螺纹连接接头,在丝头加工成型后,需要套上塑料保护帽,防止碰撞丝头。加工好的钢筋应分开堆放,长钢筋吊运时防止变形。2.3对焊后的钢筋焊接接头未冷却时不可雨淋、碰撞。2.4钢筋安装时,应对施工放线,特别是中心线及边线加以保护,钢筋搬运过程中严禁随意拖曳,以保证点、线的完整性。2.5框架梁安装时,应对梁中
4、的埋件加以保护,不得任意移动其位臵,若钢筋与对拉板相抵触时,应与上道工序相联系,并妥善处理。2.6在钢筋安装过程中,由于运料、堆料等原因致使模板和原有钢筋产生松动,应及时处理,在模板未处理好之前,严禁进行下道工序施工。2.7预埋插筋应与支模木工配合施工,不得随意在模板上拆扒、开洞。2.8砼浇筑过程中,不可用振捣棒振捣钢筋,防止钢筋发生位移。2.9现场施工完的钢筋,应及时进行保护避免在下道工序施工时将绑扎完毕的钢筋破坏。尤其对现场绑扎完毕的负弯矩钢筋,应加设钢筋马凳,严禁上人踩踏,需要踩踏的部位应铺设跳板。3.砼工程3.1砼运输时确保砼搅拌均匀不离析,保证混凝土质量,
5、到现场后及时浇筑。砼浇灌时,应对模板及钢筋上的控制高程点、控制线加以保护,确保符合设计要求。3.2用拖式泵送砼用湿草帘对送砼管道加以覆盖,以降低输送泵管的温度,减小混凝土的坍落度损失,保证砼输送畅通。3.3砼浇灌时,应对预留孔洞、预埋铁件加以保护,振捣时应特别精心,浇筑砼要有程序,严防用砼的一侧挤压或振捣使预埋件偏位及脱落。3.4浇筑楼板,砼运输管道不得直接铺于钢筋之上,应采用马蹬架设,以防上层钢筋下沉。3.5由于操作人员踩踏变形的钢筋,应及时矫正。3.6框架柱及剪力墙施工时,砼施工完毕后,应将钢筋留槎上的砼及时清除,并将墙柱根部的混凝土凿毛,以便施工接槎。3.7砼
6、施工完后,12小时内浇水养护,在强度未达到1.2Mpa时不可上人踩踏、施工。3.8施工完的框架柱四角应用窄木条、铅丝进行保护。1、砌筑抹灰及地面工程1.1砌筑抹灰1.进场的水泥、建筑胶以及其他辅材应存放在库房内,加气块、砂、石料钢筋有专门堆放场地。2.砌筑工程施工过程中,内墙体为混凝土加气块砌体,墙体砌筑完的部位,在搬运材料过程中应防止碰撞墙面。砌筑用的脚手架严禁在墙体上开孔。构造柱及圈梁支设模板过程中严禁在墙体上凿洞。3.墙体砌筑完毕,构造柱、圈梁浇筑混凝土时应对墙面进行保护,防止混凝土污染墙面。墙面上有流淌灰浆的部位,在墙体砌筑完及时进行清理。4.专业填充墙内的
7、管线,管线需要做防腐的部位,应对墙面采取保护措施,防止油、脂等污染墙面。5.墙面面层抹灰完毕,专业在进行安装过程中,应采取适当的防碰撞措施,避免因管线安装进行二次返修而导致墙面开裂。6.墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行,以防剔凿造成墙面空鼓,轻质墙体必须项目部同意后,方可用切割机,切割、剔改。7.墙面磁砖贴完后应加强保护和养护,墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。8.墙面瓷砖贴好后,严禁在墙上或附近剔凿,防止破坏磁砖与墙面的粘结。9.墙面磁砖贴好后应进行养护严禁用色笔在墙上乱画或用硬质物品敲击。10.涂料墙面不得雨淋、水泡,其它工种施工时不得碰撞,阳角和墙面。11.
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