定置管理实施方案.doc

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1、1．编制目的为科学地固定工作现场的各类物品，合理配置生产现场的人、物与场所，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产的目的，特制定本方案。2．适用范围本方案适用于工厂现场环境的改善与管理。3．定置管理实施原则3.1有图必有物原则，每一个定置管理图都必然有与其对应的放置物品；3.2有物必有区原则，物品放置区域划分明确；3.3有区必有牌原则，所有物品定置区域必须悬挂标识牌，标识牌内容应按照统一要求制作。4．定置管理实施计划4.1实施时间定置管理工作应在5S推行活动中配合整理、整顿活动开展。4.2实施主体5S推进过程中，工厂建立定置管理小组，

2、负责定置管理相关活动的组织实施。4.3主要内容工厂现场定置管理内容如下表所示：工厂现场定置管理内容说明表序号区域定置内容说明1生产车间1.根据车间生产需要，合理设计车间定置图2.对工段、班组级工序、工位和机台定置3.对工具箱定置4.设备定置5.对物品临时停滞区域定置6.检查现场定置2现场区域1.材料区、半成品区、成品区、返修区和废品区定置2.易燃、易爆、污染物停放区定置3可移动物1.劳动对象定置2.工卡、量具定置3.废弃物定置5.定置管理实施5.1工艺研究5.1.1定置管理小组通过查阅相关资料以及现场观察、记录，了解生产现场现有的生产方法、机器设备和工艺流程的

3、情况。5.1.2根据掌握的情况，分析记录事实，确定以下问题。（1）生产方法是否属于先进水平；（2）生产方法是否需要改进、更新；（3）工艺路线、搬运路线是否科学、规范；(4)现场信息流转是否通畅。5.1.3根据确定的问题，由定置管理小组组织相关人员讨论，并拟订改进方案。5.2状态、信息分析5.2.1定置管理小组根据工艺研究改进结果，分析当前生产现场的人员、物品与场地的结合状态，具体状态划分标准与处理办法如下表所示。生产现场的人、物结合状态等级划分标准与处理办法状态类型划分标准实例说明处理办法A状态人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态操作人员使用的各种工具，由于

4、摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。长期保持B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态一名操作人员需加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间改进C状态人与物处于没有联系的状态生产现场中存在已报废的设备、工具和模具，生产中产生的垃圾、废品和切屑等消除5.3定置管理工具设计5.3.1定置管理小组绘制定置图，具体标准如下表所示。定置图绘制标准定置图类型安装位置绘制要求车间定置图悬挂于车间醒目处1.现场中所有物品均应绘制在图上；2.定置图应简明、扼要、完整，物体形状为大概轮廓，尺寸

5、成比例，相对位置准确；3.现场暂时没有，但以后会出现的物品应在图上标示出来，准备清理的非必需品不必绘制；4.定置物应用国家标准信息符号或自定信息符号进行标注，并在图上加以说明；5.定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而修改。工段、班组工序定置图张贴在班组责任区域内办公室、库房定置图悬挂于办公室、库房醒目处工具定置图贴于工具箱盖内表面文件柜定置图贴于资料柜内5.3.2定置管理小组对信息媒介物进行设计，具体标准包括以下三项。定置图绘制标准信息媒介物说明设计规则信息符号传递安全、环保、搬运、消防和交通等方面的符号1.有国家标准规定的符号，应直接使

6、用国家标准2.国家未规定的符号，应根据行业特点、产品特点和生产特点进行设计3.设计符号应简明、形象、美观定置图示板表示现场定置情况的综合信息标志1.图示板应与相对应的定置蓝图相一致2.底色应选用淡色调3.图面应清洁、醒目，不易脱落5.4定置管理执行5.4.1消除与生产无关的物品将生产现场所有物品进行必要性分析，将判断为“非必需品”的物品进行处理，从生产现场清理出去。5.4.2按照定置图实施定置各车间、各部门按照定置图的要求，将责任区域内的设备、器具及其他物品进行分类、调整并定位，执行过程中应保证实物与定置图所绘的位置一致。5.4.3放置标准信息标识放置定置标识

7、牌时，应保证牌、物、图相符，并指派专人进行管理，不得随意挪动。附：生产现场定置管理流程定置管理小组对定置管理实施检查与考核，并根据检查考核结果实施相应的奖惩措施，以维持、巩固定置效果。6.检查考核定置效果标准信息标识，做到“有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类，按图定置，按类存放，账物一致”。5.实施现场定置管理定置管理小组根据分析情况绘制定置图，对生产现场的各个区域、各类物品进行定置设计。定置管理小组分析当前生产现场的人员、物品与场地的结合状态，分析生产现场的物品、信息流动情况。4.定置管理设计按照经审批的定置计划，定置管理小组对现场生产方法、工艺

8、流程进行调查并详细记录，分析、寻找存在