塑料排水板首件施工方案.doc

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1、目录一、编制依据2二、工程概况21、工程概况22、工程地质:23、首件施工目的2三、施工准备31、技术准备32、材料准备33、机械准备34、人员准备45、作业准备5四、施工工艺51、场地准备52、测量放样53、插板机就位64、穿板、沉管65、拔管7五、质量保证措施7六、安全、文明施工措施9七、环境保护措施10一、编制依据1.1施工招标文件、对投标人提交问题的答复及补遗书；1.2施工招标技术规范；1.3《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；1.4《两阶段施工图》；1.5工地实际情况

2、踏勘、调查资料以及地方材料资源等；1.6当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征；1.7《公路路基施工技术规范》(JTGF10－2006)。二、工程概况1、工程概况合同段塑料排水板处理共计m。我标段拟选K219+358-K219+477段为塑料排水板首件施工，本段处理长度119米，处理宽度51米，填土高度4.82米；塑料排水板处理深度10米，间距1.5米，处理总长度31240米。路基塑料排水板布置图见附图塑料排水板布置图。2、工程地质:本段路基为软弱土埋深4.0～10m，厚1.4～4.0m（

3、分布于K217+900-K221+410）W=38.8～59.1%，e=0.904～1.373，a1-2=0.5～1.42。3、首件施工目的为了更好的控制塑料排水板的工程质量，取得各类参数，来确定最优的施工工艺和施工组织，使塑料排水板施工尽快进入正轨。三、施工准备1、技术准备已完成对本段原地面的复测工作，复测结果与设计原地面标高一致；按照设计文件提供的平面图及设计曲线要素进行测量定位，用全站仪定出本段塑料排水板桩位，并用白灰作标记，在标记点打木桩并编号,以免破坏；同时测量高程，通过测量数据计算出地

4、面点及板底的深度。测量人员填写放样记录，报监理工程师审查。2、材料准备SPB-C型塑料排水板经试验检测合格；中、粗砂经试验检测合格并已进入现场；复合土工膜经试验检测合格并已进入现场。序号材料名称材料规格单位数量备注1塑料排水SPB-Cm31240　2砂垫层中、粗砂m33079.1　3土工布300g/m2m2714　4复合土工布≥200g/m2m26069　3、机械准备序号机械设备名称型号单位数量备注1插板机IBJ-30台22挖掘机卡特336D台13装载机柳工ZL50D台24自卸车台25生产指挥车台

5、16推土机ST130台17发电机组75KW台18压路机20T台14、人员准备4.1施工管理组织机构4.2现场管理及施工人员配置根据塑料排水板的施工特点，项目部配置相应的管理人员。施工队伍由曾经施工过类似工程的施工人员组成，施工过程中配备足够劳动力，以保证本工程施工顺利进行。5、作业准备场地已清理整平完成；SPB-C型塑料排水板插板机及配套设备进场后进行了全面检查、测试，并对设备进行效验。四、施工工艺（塑料排水板施工工艺流程图见下页）1、场地准备场地清理，清除表层0.3m腐殖土，先平整场地，并开挖纵

6、、横向排水沟，将农田疏干，填筑25cm的砂垫层，然后进行插板处理。如有田埂时，应将原地表削成一斜面，以确定砂垫层的连续性和排水效果。2、测量放样根据设计间距及布置要求(相邻的排水板间距为1.5m,在平面上呈正三角形布置),确定出打插排水板位置，并在排水砂垫层表面做好桩位标记。塑料排水板施工工艺流程图场地准备放样插板机就位填25cm砂垫层穿板、沉管到设计深度拔管裁板移机重复3、插板机就位插板机根据标定的插板位置进行就位。4、穿板、沉管（1）穿管：将竖向塑料排水板经导管内传出桩靴，与桩尖连接后拉紧，使

7、桩尖与管靴贴紧；（2）沉管：将导管沉入桩位，校准导管垂直度后随绳下沉，后再开振动锤沉入设计深度；5、拔管首先将导管内排水板放松，使其在导管内自然下垂，边振动边拔管，当塑料排水板与软粘土粘结锚固形成后，无可能上板时，停止振动静拔至地面；在砂垫层上预留50cm剪断塑料排水板，并检查管靴内是否进入淤泥，然后再将排水板与桩尖连接、拉紧，移向下一桩位。塑料排水板打设完成后，将塑料排水板折弯埋入砂垫层中并填筑剩余25cm砂垫层。五、质量保证措施1、板材控制严禁使用存在板体断裂或滤膜撕破等现象的排水板，且不允许

8、接长使用。遇到一中间板体断裂或滤膜撕破的排水板，施工时应将损坏部分割除，再将剩余两端头连接进行施工。计算结头位置，当其进入导管时，将接头拔出割去，避免打入地基中。2、板位控制首先根据中桩放出塑料排水板所要布置区域的大框架，放好纵向线，然后在施工时根据导管到履带的距离确定所要放桩的排数，并按设计间距沿横向线放出各桩位。3、垂直度控制打设垂直度主要依赖导管机架在打设过程中始终与水平面保持垂直来实现。试验中，通过在插板机导管机架两侧挂线锤来控制打设垂直度。吊线长大于2m，在吊锤线下端机架