通过水模型优化中间包的流场2.doc

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1、.学校代码:10128学号:201220411063本科毕业论文英文文献翻译题目:通过水模型优化中间包内的流场学生姓名:黄中旭学院:材料科学与工程系别:材料与冶金工程专业:冶金工程班级:冶金12-1指导教师:路焱讲师资料.二〇一六年六月通过水模型优化中间包内的流场LIUJin-gang1,YANHui-cheng2,LIULiu2,WANGXin-hua3(1.首钢技术研究院,北京100041,中国;2.钢铁研究院冶金技术系,北京100081,中国;3.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083,中国)摘要:在水模实验中,设计了三种实验方案。一,不设任何控流装置

2、的中间包;二,装有湍流控制器的中间包;三,中间设有挡渣墙(坝)并且装有湍流控制器的矩形中间包。通过比较RTD曲线,夹杂物的分离和流场实验的结果,可以发现,与单独使用或不使用湍流控制器或堰(坝)相比,中间设有堰(坝)和湍流控制器对流场和夹杂物的分离有很大的影响。此外,当中间包内设有堰(坝)并且使用湍流控制器时,扩大堰与坝之间的距离的产生更好的效果。关键词:中间包;流场;湍流控制剂;堰;坝;水模拟试验符号列表Cpeak------无量纲峰值浓度;Fr------弗劳德数;g------重力加速度(m/s2);资料.L------特征尺寸,m;Q------体积流量比;Re

3、------雷诺数;Rp/d------活塞流体积分数与死区体积分数之比,Rp/d=VP/Vd;Rpm/d------有效容积与死区体积分数之比,Rpm/d=VPm/Vd;ta------平均停留时间;ta=ΣtC(t)/ΣC(t),s;tbs------两次理论停留时间,s;te------浓度衰减90%所需的时间,s;tmax------获得最大浓度的时间,s;tmin------滞止时间,s;tpeak------峰值时间,s;ts------理论停留时间,ts=V/Q,s;U------流速,(m.s-1);V------中间包体积,m3;Vd------死区

4、体积分数,Vd=1-θav;Vm------全混流体积分数,Vm=1-Vp-Vd;Vp------活塞流体积分数,Vp=(θmin+θpeak)/2;Vpm------非死区体积分数,Vpm=Vp+Vm;λ------模型比参数;τ------浓稠度衰减率,τ=(te-tpeak)/(tpeak-tmin);θav------非死区体积分数,θav=ta/ts;θpeak------tpeak与ts之比;θmin------tmin与ts之比;下标P------原型参数;M------模型参数;中间包流场对夹杂物上浮,钢水温度和成分的均匀化很大影响。国内外许多冶金领域

5、[1-4]都已经建立了大量的中间包流场模型,用于中间包冶金功能的增强。包括中间包湍流控制技术的发展,和湍流控制器对中间包的作用[5]。但目前,对高质量的钢是否有影响,目前还没有明确的结论。此外,在欧洲,一些研究人员认为,堰和坝是不必要的。在研究中,通过对湍流控制器和堰(坝)功能的进一步资料.研究,给出了中间包内控流装置的合理组合方案。1实验原理1.1相似性原理在水模实验中,要求模型和原型之间满足动力学相似和几何相似。对于动力学相似,要求模型与原型的Re数和Fr数应该分别相等。由于中间包内钢水的流动是紊流流动,Re数一定能满足要求。因此,要确保模型中的Fr数等于原型的F

6、r数,即,Frp=Up2/g.Lp=Um2/g.Lm=Frm(1)该模型与原型的几何相似比为1:2.5,这就是模型比参数。λ=Lm/Lp=1/2.5(2)然后,模型与原型的体积流量比为:Qm=λ5/2Qp(3)因为λ是已知的,所以实验中水的体积流量可以从实际铸造速度中得到。根据相似理论,原型中间包和模型中间包的几何参数如表1所示,并在表2中给出了原型中间包和模型中间包的物理参数。在这项研究中,实际浇注速度为1.2m/min(即模拟流量为1.3m3/h)表1原型和模型中间包中的几何参数资料.表2原型和模型中间包物理参数1.2停留时间分布(RTD)曲线的实验理论除了理想的

7、活塞流和全混流,当流体流经容器时,还存在短路流和死区[6-8],而且它们都会对流体的质量传输和热量传输产生不利的影响。没有短路流和死区的曲线是一种理想的RTD曲线。同时,可以得到最低浓度和浓度衰减时间与稠化时间的最小比率。理想中间包控流结构的特点包括tmin和ta的适当延长,Vp、Rp/d、Vpm和Rpm/d的增加,Cpeak和τ的适当降低。资料.2实验设备与方案2.1实验方案的设计四种结构的中间包被设计出来,它们是不设任何控流装置的中间包,只安装一个湍流控制器的中间包,只设置挡渣坝的中间包,同时拥有湍流控制器和堰(坝)的中间包。通过对一些湍流控制器

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