钢结构制安施工方案范文.doc

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1、5.1.2.7钢结构制作安装施工方案1.概况C7芳烃联合装置中钢结构工程量见下表：序号项目单位工程量备注1钢管架吨29952金属结构吨11003设备铺钢格板平台的框架吨1710合计58052.编制依据2.1.C7芳烃联合装置施工合同2.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20022.3.《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19992.4.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-20023.施工程序3.1.钢框架、管廊施工工艺施工程序见图1材料验收放样、下料和切割矫正制孔钢构件组装焊接钢构件验收平台上预拼装基础及支承面验收钢予制件现场检查钢结构安装找

2、正连接和固定安装偏差检测平台安装焊缝外观检查打磨、焊缝修补标高、垂直度检查孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查放样和样板尺寸检查零件外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查材料合格证、品质证明书外形尺寸检查外观质量检查标高、水平度检查地脚螺栓检查预留也中心线检查对口错边量、间隙检查搭接长度缝隙检查高度、中心线、垂直度检查直线度、曲率半径和弯曲矢高多节柱单元总长，柱身扭曲接口错边，弯曲矢高。梁、桁架两安装孔最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位。各层框架两对角线之差，任意两对角线之差焊接喷砂涂漆钢予制件组装、吊装检查验收标高、水平度检查钢结构补漆工厂予制程序现场施工程序图1钢框架、管廊结构

3、施工工艺施工程序图纸转化、细化3.2钢屋架施工程序组装下料量料绘制钢结构加工图，并报批准核对图纸放样样零件加工施工准备确定孔位原材料检验校正基础验收梁柱组装运至安装现场涂刷底柒预组装半成品检验焊接检验焊接由底向上逐层安装檩条斜支撑分片在地面组装吊装第一片吊装第二片安装连系梁成为独立单元体复测几何尺寸依次安装至结束彩板屋面板安装安装压型板涂刷面漆复测检验焊接彩板墙板安装3.3、彩板安装施工程序安装天沟拉条安装檩条安装彩瓦进厂验收外墙板安装屋脊、收檐板安装屋面板安装泛水板安装门、窗安装收边、附件安装安装流水槽、落水管内墙安装交工验收1.施工方法及技术要求1.1.施工准备4.1.1学

4、习和熟悉设计图纸、档及相应的技术条件规程规范。4.1.2计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。4.1.3机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。4.1.4工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用δ=1mm钢板制作。4.1.5设立钢结构预制厂，预制厂铺设平台一座50m×25m钢平台，底部用砖砌条形基础。1.2.施工方法总体施工方法采用流水作业：即预制厂预制→运输→现场组装→吊装→平台安装。总体施工原则：先大框架后小框架，先高层后低层框架，先主管廊后支管廊。在加工厂内将原

5、材料通过放样、号料、切割、制孔等加工成最简单的零件，然后将其零件通过焊接（或螺栓）连接组成立柱及单片钢支架。运输到现场再组装成“门”字形框架，最后用型钢连接起来，以达至设备钢框架、管廊钢结构、建筑物钢结构施工的最终目的。1.3.现场钢结构预制1.3.1.材料验收及管理(1)材料进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，证物要一致，数量、规格、型号的验收。(2)钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。(3)材料必须分类、分区域堆放整齐，底部用道木或木方垫平。材料有明显的标识。(4)施工人员在下料前须征得技术，材料专职人员同意后方可下料。(5)

6、所有进现场材料须征得业主认可。(6)标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标记。无论何种标记金属表面不应被这些标记严重损坏。（7）矫正后的钢材、型材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫形后的允许偏差应按下表规定执行。（单位：mm）：项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0型钢弯曲矢高L/10005.0bΔb角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900ΔΔ槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80bΔb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0bh

7、ΔbhΔ1.1.1.放样1.1.1.1.放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。1.1.1.2.放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。1.1.1.3.筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。1.1.1.4.下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。1.1.1.5.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。1.1.1.6.放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加