机组技术方案.doc

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1、∮180机组初步技术方案一工艺方案1.1生产规模规格：直径：∮140-∮219mm；壁厚：6.0-25mm品种：主要生产石油管、管线管、流体管、气瓶光管、液压支柱管、结构管等，产量：20万吨/年。1.2产品方案产品大纲品名钢种/钢级标准规格(mm)长度（m）石油套管J55、K55N80、L80API5CT∮140-219*6-256-12套管接箍J55、K55N80、L80管线管X40-X80API5L液压支柱用管27SiMn、20-35CrMo35Mn、45#GB/T17396-1998汽车半轴用管45Mn2、45#GB/T3088-

2、1999高压锅炉用管12Cr1MoVG20GGB/T5310-1999低中压锅炉管20#GB3087-1999气瓶用无缝管20G、20#GB/T18248-2000输送流体用管45#、20#GB/T8163-1999一般结构用管45#、20#GB/T8162-19991.3金属平衡管坯规格：管坯规格钢级：炭素结构钢、合金结构钢直径：Ф160mm、Ф180mm、Ф220mm长度：1400～4000mm单根最大重量：1000Kg金属消耗系数：1.12年需管坯量：22.4万t，1.4生产工艺流程生产工艺流程简述：管坯运到本车间原料跨内，用吊车

3、卸到管坯库中存放。(高压锅炉管和合金钢管的管坯需进行清理和修磨)。按生产计划要求，用带锯将管坯锯成要求长度。切断后的管坯经检查合格的堆放在管坯中间库等待装炉。待加热的管坯（逐根经称重后用吊车）吊到环形炉上料台架上用装料机将管坯送进环形炉加热，管坯温度加热到1180～1280℃时，用出料机将加热好的管坯取出，没经过冷定心的管坯经辊道送热定心机定心，已冷定心的管坯则直接送到穿孔机前斜台架，再由斜台架逐根地将管坯送到穿孔机穿孔。穿出的毛管用快速运输链送到轧管机定位辊道进行定位，随后芯棒穿入毛管并连同芯棒一起送往轧管机进行轧制。轧制时芯棒采用限

4、动方式操作。轧制结束后，芯棒从荒管中抽出，经冷却和润滑后等待循环使用。由轧管机轧制的荒管根据工艺要求,减径量小的直接送往微张减机定径，减径量较大的送往切头锯进行切头，再送往再加热炉进行加热，加热到980-1000℃后，经高压水除鳞，送入微张力减径机轧成成品钢管；经减径或定径的钢管由辊道送到步进式冷床上冷却，冷却到100度以下的钢管经过六斜辊矫直机矫直后吹灰再分别用高效切管机进行钢管切头、切尾和切成定尺。切成定尺的钢管经涡流探伤、超声波探伤（根据用户要求定）、管径、壁厚和内外表面检查、管端锯切、喷印，然后称重打捆后用吊车吊到仓库存放。检查

5、不合格的钢管需进行修磨和改尺。1.5轧机工作制度和年工作小时车间轧机三班连续工作制度，年工作时间见下表轧机年工作时间表日历天数非工作日规定工作时间工作制度其它停工时间年工作小时节假日大修中修小修交接班合计各种事故%换辊及其它%合计dh%h365101271620653007200三班制97.6716.6712006000全年可工作周数：[365-（10+12+7）]÷7=48周每周减去小修后生产班数：3×7-1=20班小修为每周一班，全年折合天数（48×8）÷24=16天交接班每班为0.5小时全年折合天数为（0.5×20×48）÷24=

6、20天其它停工时间：各种事故电气事故3%机械事故3%操作事故3%换辊和其它换辊2.5%换规格2.5%其它小停2.67%1.6车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标见下表车间主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1年产量t2年需管坯量t3设备重量t3780其中：工艺操作设备重量t3600起重运输设备t1804电气设备总装机容量kw15000其中：直流容量kw100005车间建筑面积M2其中：主厂房面积M2252006年工作时间h60007职工人数人300其中：生产工人人2008货物运输量万吨45.3其中：运入万吨22.4运出万吨22.1

7、9每吨钢管消耗指标管坯吨1.12燃料106千卡电kwh145水M328高压水M31压缩空气NM346氧气NM30.07氮气NM31.6轧辊、工具kg6液压润滑油kg1.5耐火材料kg2二.主要工艺设备组成2.1管坯切割带锯：8台管坯规格：∮160～∮220mm型号：GB40282.2环形加热炉环型加热炉主要技术性能加热管坯直径:160mm,180mm,220mm加热管坯长度：1400—4000mm钢种：碳素钢，合金钢等炉子中径：21m炉膛宽度：4.44m炉膛高度：1.25m炉底厚度：630mm炉子外径：D外=26460mm炉子内径：D内

8、=15540mm炉子外环柱：50个柱柱间距1663mm炉子内环柱：25个柱柱间距1952mm炉内布料角：1.8°装出料机夹角：21.6°炉底每次转动角度：1.80装出料机夹角：21.60炉内共有料位：200