机组吊装方案.doc

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1、第二招待所翻扩建项目，现有4台空调机组，需吊装、搬运。机组的吊装搬运工作由我单位负责组织实施，为确保该项工作的安全顺利完成，我单位派出专业工程人员，对施工现场进行勘察及测量，根据现场施工条件及设备概况、施工内容，拟定此施工方案。一、编制依据：1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJ33—2001、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《起重设备安装工程施工及

2、验收规范》GB50278-984、根据设备厂家提供的机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。5、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。6、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。二、工程概况；1、施工地点/项目名称：名称：第二招待所翻扩建工程。地点：北京市西城区西直门南小街国二招待所。设备概况：9空调机组4台，其中2台每台重量为14.5吨；剩余2台每台重量为11吨。机组尺寸：长4399mm宽2043mm高2558mm。（小）机组尺寸：长5007mm宽291

3、6mm高3053mm。（大）三、施工内容；将上述设备吊装、搬运到地下室1层冷冻机房并就位。四、施工工艺确定；经勘查施工现场冷冻机房在地下1层，预留吊装口在室外（总包在道路上挖一条通往地下室的通道），经过现场实际测量，吊装口尺寸满足设备吊装。采用吊车可以完成设备吊装下坑工作，设备吊装到地下室后，采用人工坦克轮搬运方式，将设备搬运到基础台就位。吊车选用：经过测量现场吊装作业半径及吊车支车位置，经查表得知根据最大件设备重量（14.5吨），我公司决定采用80吨吊车进行吊装工作。（吊车起重性能表见附图）吊车作业时状态：经

4、过测量作业半径为9.5米，出臂24米，在此状态下额定起重量为17.8吨，满足最大件设备吊装需要。新挖通往地下室通道搬运方式：新挖通往地下室通道，地基地面为土地，使用坦克轮无法进行水平搬运，在地面上铺设枕木、木板，作为设备搬运通道，用滚杠搬运方式把设备搬运。地下室水搬运方式：机组吊装到地下室后，在设备底部放置坦克轮，采用绞盘、叉车作为牵引动力，人工搬运到基础台位置。设备搬运到基础台方式：9设备搬运到基础台位置后，人工采用千斤顶将设备打起，用枕木搭设通道与基础台相持平，人工把设备搬运到基础台上。因为机组无成套底座，

5、所以预制20#槽钢底座（两根背靠背施焊）。设备基础台就位：设备搬运到基础台后，用手摇跨顶、撬杠把设备调平、调正。咨询总包有无减震垫，有减震垫协助配合总包安装。五、施工前的相应工作准备；1、在机房内设置设备牵引锚点，设置绞盘并穿绕滑轮组，做好水平移动设备准备工作，要求柱子及梁板处同时锚固。柱上：钢丝绳锁扣；梁板：胀栓固定。总包需提供220伏电源并接好配电箱。锚点形式如下图2、清理机房内设备搬运通道，铁板、木板对不平道路进行铺设。3、在新挖通道地下室通道，地面上铺设枕木、木板，作为设备搬运通道，分散地面荷载。4、清

6、理吊车支车位置杂物及吊车进出场道路。附吊车位置图。5、总包须在机房内配备足够照明，确保设备搬运工作顺利进行。6、将枕木、木方、千斤顶等起重工具搬运到机房内。六、具体施工方法及步骤；1、支吊车：支吊车时咨询总包支腿下方有无空洞沟槽，有空洞沟槽9均在支腿下方铺垫钢板、枕木分散地面荷载。吊车支好后出杆转臂进入最佳作业状态。2、吊车支好后，总包将设备验收合格后，指挥设备运输车辆，驶入吊车吊装作业半径内。咨询设备吊装点位置，采用钢丝绳将设备与吊车大钩挂捞，完成后指挥吊车起绳，待设备起离车厢板约10CM时，吊车停止起钩绳，

7、检查吊车各支腿及设备状况，确认无误后吊车起钩绳、转臂，将设备吊装至吊装口垂直上方，在设备底部对角位置栓2根尼龙绳，防止设备下行过程中旋转发生磕碰。设备调平后，指挥吊车缓慢落钩绳，将设备放落到地下室通道上。3、设备地下室通道水平搬运：吊车吊装机组落地前，在设备底部放置运输托架一套，在运输托架下方铺设滚杠，滚杠放置完成后，指挥吊车继续向下落绳，将设备放置在运输托架上方，除去吊装锁具完成设备吊装到地下室工作。采用钢丝将设备与预先设置的绞盘滑轮组相连，完成人工推动绞盘、人工喂滚，沿在新挖的搬运通道上，预先铺设的设备搬运

8、通道，将设备搬进地下室。(搬运方式如图）94、设备地下室搬运到机房内：设备搬进地下室后，用千斤顶将设备打起，把搬运用滚杠、运输托架撤掉（换成坦克轮，地下室内地面平坦，可以用坦克轮进行搬运，提高搬运效率）完成后把坦克轮放置在设备底部，用坦克轮把设备搬运到机房内。搬运方式如下图；5、设备就位：机组搬运到基础台上方后，采用千斤顶将设备打起，撤掉搬运用坦克轮。在设备底部放置减震垫，按照总包要求