力神厂房钢结构制作安装施工方案.doc

《力神厂房钢结构制作安装施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、力神总装车间钢结构制作安装施工方案一、概况：1、工程简介：神达汽车制造厂总装车间工程，该工程位于白河县城关镇安坪村，由十堰东风设计研究院进行设计，本工程报建手续已经完成，工程设计图纸全部齐全，计划工期120天，工程质量确保合格工程。2、建筑概况：该工程总装车间为门式钢架结构一层，建筑面积9884平方米（车间建筑面积9178平方米，辅房建筑面积704平方米），建筑物总长度为210.34米，宽度为51米，高度为10.5米。钢结构主要构件均采用Q235B钢材。焊条采用E43系列焊条。钢结构连接螺栓为10.

2、9级高强度螺栓，摩擦系数为0.45。相应的部件标准为：高强大六角头螺栓GB/T1228、高强大六角头螺母GB/T1229、高强度垫圈GB/T1230、扭剪型高强螺栓、螺母及垫圈GB/T3632、螺栓、螺母及垫圈的技术条件GB/T1231.钢结构构件油漆从内到外分别为60um环氧富锌底漆、120um环氧云铁中间漆、40um丙烯酸聚氨脂面漆。钢结构喷砂除锈，除锈等级Sa21/2级。主厂房主体钢结构在工厂进行予拼装后现场组装。钢结构构件的矫正质量标准及矫正后允许偏差按GBJ-205-83规定执行。所有钢结

3、构件运抵现场安装前须再次进行检查，如有弯曲、扭曲、变形等情况时，必须矫正后方能进行安装。钢结构构件焊接接头和焊缝的机械性能检查按GB2649-2656规定执行，坡口焊缝质量等级为二级。角焊缝外观质量等级按三级检查。二、施工布署及主要构件施工流程。主厂房主体钢结构柱、梁、吊车梁、支撑件为工厂预制，现场检验合格后吊装，非标件工厂制作一部分，现场制作一部分，现场检验合格后吊装，吊装选用25t汽车吊及65t汽车吊。三、制作工艺要点；1、放样：（1）放样前应认真核对图纸，熟悉工艺标准，掌握各部的精确尺寸，严格

4、控制尺寸精度。（2）度量工具必须经计量检定合格。（3）对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，并认真校核，保证实样的尺寸精度。（4）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。（5）放样时应在平台上弹出垂直交叉基准线或中心线，依此放出构件各节点及构件位置的实样。（6）放样的允许偏差应符合下表之规定。序号项目允许偏差mm1平行线距离和分尺寸±0.52对角线差1.03宽度长度±0.54孔距±0.55加工样板的角度±20´2、号料、下料（1）号料应预留切割和边缘加工以及焊接

5、收缩的余量。号料的允许偏差应符合表2的规定表2项目允许偏差mm零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（2）下料的允许偏差应符合表3之规定表3项目允许偏差(mm)零件的宽度长度±3.0切面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2΄局部切口深度1.0（3）板材的切割截面与钢材表面的不垂直度（斜度）为0.025t，且不大于0.5mm。3、钻孔（1）构件中所有螺栓孔的精度为H12，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。（2）制孔时，螺栓孔的偏差若超过允许偏差，不得采用柱体填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重

6、新制孔。（3）制孔的允许偏差见表4项目允许偏差(mm)≤500501～12001201～3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5----相邻两孔的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.04、组对（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净；（2）组对要在经校核无误并考虑焊接收缩量的组对样图上进行；（3）点固焊必需在要焊接处进行，不得在非焊接处进行点固；（4）焊接连接组装的允许偏差应符合表5的规定。表5项目允许

7、偏差（mm）对口错边t/10且不大于3.0间隙±1.0缝隙1.5高度±2.0垂直度b/100且不大于2中心偏移±2.05、焊接（1）所有焊接采用半自动及手工焊，焊接材料：Q345之间采用E5级焊材，Q235与Q235及与Q345之间采用E43级焊材。（2）所有施焊人员必须持证上岗。（3）焊接时采用专用胎具卡紧，并严格按焊接顺序施焊，以减少焊接变形。（4）施焊之前，焊工应检查焊接部位的组装质量和表面清理质量，合格后方可施焊。雨天、雾天、环境温度低于5度、相对湿度大于90%、风速大于10m/S禁止施焊。

8、构件焊接区表面潮湿或有水时，必须清理后方可施焊。（5）手工施焊时，起落弧点应距焊缝端部大于10mm且填满弧坑。焊缝转角处应连续绕角施焊。（6）H型钢角焊缝、对接焊缝焊接时须设置引弧板和息弧板，起弧和息弧必需在引弧板和息弧板上。（7）焊接H型钢的允许偏差见表6规定表6项目允许偏差（mm）截面高度（h）h<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度(Δ)b/1003.0弯曲矢高l/10005.0扭曲h