主厂房钢结构制作、安装方案

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1、主厂房钢结构制作、安装方案1工程范围本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00～50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装，其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。钢结构的连接方式为焊接。2工程概况2．1E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构，共有钢柱16根，和横梁及支撑体系联成构架，总高度45米。E轴钢结构平立面图2.2标高45.00～50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统，由钢柱、钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。画图2钢结构的加工、制作、运输连接钢板10mm3．1E轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装，每段高度9米，在预制厂预制成片。由于吊装的需要，预制时按下

2、图加连接钢板和临时联杆。连接钢板3.2其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。3.3锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小，采用分件组立安装。所有杆件、节点板均在预制厂预制好，现场组对安装。3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场，由于构件形体不大，现场无障碍，不用采取其它措施。3.5钢结构构件运输时要垫好垫点，上、下垫点对齐，必要时用倒链封车。3.6钢结构必须经过QC工程师和监理工程师的质量确认后，方可运往现场。2钢结构吊装4.1吊装前的准备4.1.1吊点的选择钢柱规格按500工字钢考虑，每片钢结构总重为15吨。因为构件高度小，采用一点吊装，夹角为60度。4.1.2挠度

3、验算计算模型q=15/2*9=80KN.m挠度计算ω＝5ql4384*EIX=5.*80.*94/384*2.06*46470=0.07m因为该挠度是因为自重产生的，属于弹性变形，在结构达到垂直后，该挠度会消失，所以可以认为满足要求。4.1.3索具选择吊装索具用ф20mm钢丝绳制作，卡环选用10吨卡环。4.1.5吊车选择钢结构每段9m，加吊索4m,每段吊装高度为13m,因此标高9000、18000、27000钢结构选利波海尔90吨汽车吊，幅度小于10m,臂长41m以上。标高36000、45000m钢结构选用GRDVE-2500Q250吨汽车吊，可以满足吊重和高度的要求。4

4、.1.6其它准备a测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具，该工程经纬仪选用2s级光学经纬仪，水准仪精度3mm/km.。b吊装前进行复测：吊装前7天提供基础验收资料；注明轴线和标高；进行工序交接验收；c构件预验：检查构件型号、数量；检查构件有无变形，如有变形加以矫正修复；检查构件外形和安装间的相关尺寸，划出构件的轴线；d构件运输装卸、运输构件过程均不得损坏，合理选择垫点防止构件变形；路基光滑平整，构件用索具捆牢；e构件堆放：构件按规格和型号堆放；构件堆放使用垫木且上下对齐，钢架单层堆放，支撑、立柱、檩条分层堆放不得超过2m。f吊装前必须结合钢柱的设计长度基础的实际

5、标高，用无收缩水泥砂浆块方法调整。4.2钢柱吊装钢柱架钢梁4.2.1吊装程序吊装程序图27．000m以下采用90吨吊车一点吊装。4.2.2钢柱架的校正和临时固定标高9000m钢柱架起吊后，利用起重机的起重臂回转或起落杆进行初校后，将基础预留钢筋按规定和钢柱焊好，上部用槽钢临时固定在锅炉钢架上，一般误差控制在20mm左右。经检查满足要求后，浇灌柱脚钢筋混凝土。然后施工和锅炉钢架的联系杆件。如果校正困难的话，钢架的上部可设置吊葫芦或千斤顶进行精调。标高9000以上柱架；首先下层的联系杆件要求安装完，包括垂直支撑和水平支撑；用水准仪检查柱顶板的标高，用水平尺检查柱顶的水平，并划

6、好轴线；每个顶板焊8块10mm临时限位板作定位靠模；吊装柱进入定位靠模后，通过除校和精校后，和下部柱顶板焊牢。上部仍用上述方法进行临时固定；上述工作完成后，安装联系杆件，准备下一层的安装。4.3钢梁安装4.3.1首先测定搁置钢梁牛腿的水平标高，然后根据误差进行调整。4.3.2水平两点采用吊装夹具吊装，准确就位后进行焊接。画图4.4标高50.000m钢结构屋盖吊装标高45.000～50.000m是钢结构组成的屋盖系统，由钢柱、钢檩条、垂直支撑和水平支撑等杆件组成。如图屋盖系统的钢结构吊装采用分件组立、流水吊装方法。由于单个杆件荷载小，采用主厂房的50t.m塔吊吊装。如图锅炉

7、间除氧煤仓汽轮机钢结构由于塔吊的幅度不足，2号炉的钢结构有部分需要人工辅助施工。5质量验收标准主体结构允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）柱中心线与定位轴线偏移5基准点标高有吊车梁＋3，－5无吊车梁＋5，－8单层柱垂直度H≤10m10H>10mH/1000且≤25多节柱垂直度底层柱10顶层柱35侧向弯曲H/1000且≤15屋架、纵横梁桁架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且≤5檩条间距±5屋架、气楼架垂直度H/250且≤15弯曲矢高L/1000且≤106施工安全措施6.1吊车站位处应坚实可靠、不能在管道沟、松填土处站车，并按规