冲孔灌注桩施工技术方案(0001).doc

冲孔灌注桩施工技术方案(0001).doc

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1、1.冲孔灌注桩工程总体部署2.总体考虑2.1.1.本工程在抛石层中进行冲孔灌注桩的施工,我部准备借鉴我公司在连云港港25万吨级矿石码头水工建筑物工程、连云港旗台10万吨级氧化铝散化肥工程等成功的施工先例。方案编制借鉴这些工程的经验,再根据该工程的特点和实际情况进一步总结完善提高,精心组织、合理安排,确保该项目的施工满足总体施工进度和质量要求。wd46259BV82.1.2.钻机进点后,按先陆上后水上的顺序进行施工,采取搭设水上施工钢平台的方式施工,平台在陆上拼接,用起重船或吊车起吊安放。冲孔采用GC-6t冲击钻机,块石层采用护筒跟进法钻进工艺。钢筋笼在岸侧临时施工

2、场地加工、成型并运至岸边,采用吊车进行安放,砼采用商品砼供给,使用冲击钻机上的卷扬机辅助砼灌注施工。工期、设备计划wd46259BV82.1.3.引桥位于主体码头的连接段,引桥的尽快形成将对整个工程的施工带来很大的便利,是整个工程的陆上通道,非常关键,因此在进度安排上要优先考虑。这也需要投入足够的设备加以保证。wd46259BV82.1.4.投入3台GC-6t冲击钻机由于工期紧,2台同时使用,一台备用),每台钻机承担3根桩,计划每根桩需30个工作日。按此推算,需约90工作日,考虑灌注桩受沉桩、水抛块石、平台搭设等因素限制,计划施工工期为2011.03—2011.0

3、6,共需90天施工时间。wd46259BV8冲孔灌注桩施工设备表序号设备名称能力和容量数量备注1GC-6t冲击钻机32汽车吊25t13汽车泵80m3/h1套4钢筋加工设备1套GC-6t冲击钻机性能表型号钻孔深度m)钻机直径mm)功率KW)冲程m)起重能力KN)钻机重量t)进尺/台班m)钻头重量t)冲次(min)GC-6t65150045~550.5-38081.5块石)6~10土层)6-830-50注:配Φ1450钻头一个3)施工人员组织成立专业桩基施工队,专门责任冲孔灌注桩的施工,并协调与其它工种的配合。钻机每台配6个操作人员,共需18人。专职管理人员配3个人,

4、辅助人员配4人,电工、安全、调度及工地总责任人各1人。wd46259BV84)施工场地除了搭设水上施工平台外,还需一定的后方临时场地,根据整体平面布置在该施工区域南侧的围堤内有一条形场地,面积约20m×30m,对该场地进行整平处理,以做加工场地。wd46259BV81灌注桩工程施工工艺1)海侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺2)岸侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺3)灌注桩施工平台搭设水上施工平台拟采用钢平台,钢平台为陆上整体制作,采用间距5m的12mm厚Φ300钢管桩作为支撑桩,钢管桩底部焊接1m×1m的1cm厚钢板,上层骨架采用工30b工字钢,围囹采用贝雷片平

5、铺,上铺[28槽钢。便桥采用间距3m的12mm厚Φ300钢管桩作为支撑桩,上层骨架采用工30b工字钢,上铺2m×3m贝雷片,贝雷片上满铺[28槽钢,详见下图)。钢平台制作好后,把基槽进行回填、整平,然后使用吊车进行架设安装,钢管桩底部使用袋装砼压脚。wd46259BV8在钢平台上下部冲孔桩位置设井字形导向框,以固定钢护筒,钢护筒底部外侧采用袋装石压脚以防止钢护筒在沉放时发生偏位。wd46259BV8灌注桩平台平面示意图灌注桩平台断面示意图4)钢护筒的制作本工程钻孔灌注桩施工采用单护筒跟进钻进工艺,钢护筒直径为Φ1528mm,壁厚14mm,长度24m。由于钢护筒在沉

6、放过程无法一次到位,故钢护筒需分节制作,陆上采用吊车或钻机起吊接长,水上采用钻机起吊接长。钢护筒暂定每节4m。wd46259BV85)抛石层中冲孔及钢护筒的安放在抛石层中成孔采取护筒跟进施工法,即采用冲击钻进,边在抛石层中冲击钻进,边沉放钢护筒进行护壁,以期达到穿透抛石层的目的。wd46259BV8水上施工的钢护筒的安放工艺为:在冲击钻机安放就位后,使用冲锤将桩位附近块石夯平,开始下Φ1528mm钢护筒,钢护筒内填充1:1的片石和粘土,采取边冲边跟进方式,直至钢护筒穿透堤身抛石层,并进入堤下土层6m以能保持筒内水位为准)。wd46259BV8陆上施工的钢护筒的安放

7、工艺为:先将桩位附近的扭王字块吊运至后方场地,再将桩位附近基础回填整平,根据施放的桩位把冲击钻机安放就位,使用冲锤将桩位附近块石夯平,开始下Φ1528mm钢护筒,采取边冲边跟进方式,直至钢护筒穿透堤身抛石层,并进入堤下土层6m左右以能保持筒内水位为准)。主要施工步骤如下:wd46259BV8①孔位初平将桩位处大块石适当清理,用小块石整平,坡面较大处用袋装砼围砌,减小坡面斜度,避免冲锤冲击时向下坡向倾倒。wd46259BV8②冲锤砸平采用冲锤冲击孔位表面块石,将孔位砸平,便于钢护筒的安装,以防止钢护筒安装时就出现倾斜,偏位现象,冲锤直径选为Φ1450,冲击时应采用0

8、.5-1.

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