五氧化二磷装置开停车方案.doc

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1、五氧化二磷装置开/停车方案1)在熔磷工的协助下，向碎磷槽中加入黄磷厚约5～10厘米，冷却，使黄磷凝固后，用钢纤、铁锤等工具破碎黄磷。破碎和搬运黄磷要注意个人防护，必须穿戴橡胶手套、胶鞋、围裙，装卸时必须轻装轻放，不得损坏包装容器。2)黄磷的破碎、运输、储存等环节都必须保持在水面以下10㎝进行操作；破碎黄磷要小心操作，防止磷末溅出伤人。盛装黄磷的铁桶用后必须彻底洗刷干净，以免水干后燃烧。3)将破碎的黄磷装入无盖的旧黄磷桶中（黄磷桶严禁漏水），用专用车将碎磷运到指定的堆场。黄磷不准堆码，存放处应远离火种、热源，不得与氧化剂混存、混放。4)破碎的黄

2、磷在转运时，必须做到“少装多运”；运送黄磷的容器不得用于贮存碎磷，防止容器碰翻。每天至少检查一次黄磷贮存情况，及时补充黄磷覆盖水，防止黄磷自燃。一．开车前准备工作1)检查设备及管路是否密封，系统内部是否畅通、机械设备是否完好。2)向硫酸循环槽注入硫酸1/3体积，浓硫酸约300㎏。3)开启硫酸循环泵及鼓风机，并将干燥的空气送入生产系统，进行干燥。硫酸循环泵运行时，泵及管道接头周围不准站人。4)将破碎的黄磷运至反应器的加料现场备用。二．开车1)系统经干燥空气置换2～4小时后，注入适量水于熔磷槽内（连通管先用橡皮塞堵上），并用煤炉使给熔磷槽加热。2

3、)待熔磷槽水温超过50℃～60℃时，将破碎的黄磷缓慢加入熔磷槽内至标准磷位。3)熔磷槽内黄磷全部熔化后，即拔出橡皮塞，使液态黄磷进入反应器的料斗内燃烧。4)熔磷槽内应不断补充黄磷，做到少加勤加，保持熔磷槽磷位的相对稳定。5)应经常疏通熔磷槽到燃烧料斗的管道，保持畅通，每1小时疏通一次。6)视生产反应情况，每日对料斗渣清理1～2次。三．停车1)熔磷槽停止加料，待磷位达最低时，除去煤炉，停止给熔磷槽加热，并盖上盖板。2)将反应器中的五氧化二磷全部出空。清除塔内燃烧产生的残渣。3)通空气至反应器温度降至常温时，停止空气干燥系统。4)封闭所有空气进口

4、，杜绝空气进入反应系统。