零缺陷品质管理的10大支柱

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1、零缺陷品质管理的10大支柱之概述课程提纲一.量产性评价二.作业指导书三.过程控制四.检查管理五.再生材料管理六.长期在库品管理七.4M变更八.异常管理九.品质月报十.纠正与预防一.量产性评价（1）什么时候需要量产评价（2）量产评价的内容（1）什么时候需要量产评价1.新产品或零部件2.对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时3.设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.1.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的或可替换用的工装3.对现有工装及设备进

2、行翻新或重新布置之后进行生产4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求6.工装在停止批量生产达到或超过12个月以后重新投入生产7.由组织制造或供方制造组成产品的零部件及加工工艺发生变更,从而影响到销售产品的装配、形状、功能和耐久性能要求8.试验和检验方法的更改下列任何设计和过程更改通知项须提交给顾客产品批准部门,由顾客决定是否需提交量产评价:（2）量产评价的内容1.设备、工装、夹具2.人员技能3.环境4.物料准备

3、5.方法6.文件7.工序品质保证能力问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助?2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人?4是否使作汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定?如下方面是否有足够的人员5控制计划要求?6全尺寸检验?7工程性能试验?8问题解决的分析?是否具有含有如下内容的文件化培训计划:产品过程质量检查表问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期9包括所有的雇员?10列出被培训人员名单?11提出培训时间进

4、度对以下方面是否已完成部训?12统计过程控制?13能力研究?14问题的解决?15防错?16被识别的其它项目?17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书?问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作?检验指导书是否包括以下内容:20容易理解的工程性能规范?21试验频率?22样本容量?23反应计划?24文件化?目测量具:25是否容易理解?问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期26是否适用?27可接近性

5、?28是否被批准?29注明日期并是现行的?30对于统计控制图表,是否有效实施、保持和制定及反应计划的程序?31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统?32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点?33记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本?在监控作业点是否提供地方放置下列物品:34检测量具?问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期35量具指导书?36参考样品?37检验记录本?38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准?所要求的测量系统能力研究是否已39完成?40可接受?41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸检验

6、的设备和设施是否充足?是否有进货产品控制程序,以明确:42被检验的特性?问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期43检验频率?44样本容量?45批准产品的指定位置?46对不合格产品的处理?47是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序?48是否具有返工/返修程序?49是否具有对返修/返工材料再验证的程序?50是否有合适的批次追溯性系统?51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核52是否计划并实施了对质量体系的定期评审?53顾客是否已批准了包装规范?问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求

7、的过程和检测点?2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域?3对所有设备是否已分配足够的空间?过程和检验区域是否具有:4足够的尺寸?5足够的照明?6检验区域是否包含所需的设备和文件?是否具有足够的7中间整备区域?4.车间平面布置图检查表问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期8贮备区域?9为防止误装不合格产品,是否合理布置检测点?10为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似产品,是否已制定了控制措施?11是否保护村料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染?12是否已提供了最终审核设施?13是否有足够的控制以

8、防止不合格的进货材料进入贮存和使用点?二.作业指导书（1）步骤是否清楚?（2）作业条件是否清楚?（3）管理内容是否清楚?（4）设备、工装、夹具是否清楚?（5）容易出错项目是否明确注意?（6）是否有图片?（7）员工是否真正掌握?三.过程控制（1）过程流程图（2）各工序品质控制（3）PFMEA