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1、扬州光迈五金工具材料有限公司工作内容/工作纪律物料检验标准相关程序文件仪器的使用教育品管基本常识进料检验流程图抽样计划进料检验规范理论考核实践考核发上岗证检验OKKOKKOKKOKKNGKOKKOKKOKKIQC新进人员培训流程图OKK核准:审核:制作:一.工作内容:1.进料质量检验并记录.2.客户供料的检验与不适用状况,标示检验尺寸测试状况.3.物料的特采之标示及记录(特采物料的特采单与进料检验记录装订在一起).4.检验不合格品的标示及记录.5.量规仪器的保养与使用.6.质量记录分类,归档,保存
2、与销毁记录.7.统计技术(SPC)的运用,分析,整理.8.材料不良连络书的效果确认.二.品管基本常识1.产品(Product):活动或过程的结果.2.质量(quality):一组固有特性满足要求的程度.3.品质(quality):一个实体能够满足规定和潜在需要的全部特性的总和,一项产品服务具有令人满意或符合要求的各种特质.4.检验(inspection);对实体的一个或多个特性进行的,如测量,检查,试验或度量并将结果与规定要求进行比较以评价每一项特性合格情形所进行的活动.5.合格(conformi
3、ty):满足规定的要求.6.不合格(nonconformity):没有满足规定的要求.7.缺陷(defect):未满足与预期或规定用途有关的要求8.让步(concession):对使用或放行不符合规定要求和产品的许可9.记录(record):为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件.10.预防措施(prevetiveaction):为消除潜在的不合格或其它不希望的情况发生,消除其原因所采取的措施.11.纠正措施(correctionaction):为消除已出现的不合格或其它不希望的情况的再次发
4、生,消除其原因所采取的措施.12.返修(repair):对不合格产品所采取的措施,虽然不符合原规定要求,但能使期满足预期的使用要求.13.返工(rework):对不合格产品所采取的措施,使期满足规定的要求.14.抽样检验(sampleinspection):从买卖双方约定的检验批中,依照批量的大小抽出不同数量的样本,将该批样本以事先约定的检验方法加以检验,并将结果与预先决定的质量标准比较,以决定个别样本是合格.15.批(lotorbatch):凡是具有相同的来源,且在相同的条件上生产所得到规格相同
5、的产品,可称为一批.16.批量(lotquantion):指每一个检验批中制品单位的数量,以N表示.17.样本(sample):从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成.18.样品数(sampleqauntion):样品中所含制品单位的数目或大小,以n表示.19.检验项目:一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定检验的质量项目.20.检验方法:是指规定的有关执行检验的各种方法,如采样,试验,分析这些过程等方法或步骤,并详细规定,试验,分析,测定各过程中所使用仪器的型式,规格等.1.允收质
6、量标准AQL(AcceptableQualityLevel):指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产者之产品.其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允收,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL(pa=1-a).2.拒收水平LTPD(LotTolerancePercentDefective):指消费者确认为质量恶劣的送检的批所含有的最低不良率,通常订定允收机率为10%时之不良率为LTPD.3.抽样检验之用语:1.缺点之分级系依据产品单位上所可能发生之缺点,按其严重度而加以分级.1
7、)严重缺点(CriticalDefect):能或可能危害制品的使用者,携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示.2).主要缺点:(MajorDefect):不能达到制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷.3).次要缺点(MinorDefect):并不影响制品的使用目的之缺点，均为次要缺点,或轻微缺陷。一般是指一些外观上或机构组立上的轻微缺点或差异.用MI表示.2.不良品之分级:不良品是指制品单位含有一个式以上之缺点,一般照下法分级:1).严重不良品(Critica
8、lDefective):严重不良品为一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点,同时亦可含有主要及(或)次要缺点.2).主要不良品(MajorDefective):主要不良品为一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点,同时亦可含有次要缺点,但不含有严重缺点.3).次要缺点(MinorDefective):次要不良品为一个产品或以上含有一个或以上之次要缺点,但不含有严重缺点或主要缺点.3.不良率:任何已知数量制品的主良率,为制品中所含的不良品的个数,除以制品单位的总数,再乘以100即得:不
