IPQC绩效考核实施方案.doc

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1、IPQC绩效考核实施方案一.考核原则：以结果为导向，参考品质记录加纪律执行情况：其中产品不良控制因素占绩效考核总数的70%、品质所有相关记录占20%、纪律占10%如过程因没有其他特殊因素，实际不良率超出以下规定上限的，每上升1%，绩效扣除10%；每下降1%，绩效则上调10%；造成批量报废的，每发生一起，则扣除当班IPQC的全部绩效；FQC在把关中，未发现品质异常问题，超出以下不良率上限的，每发生一起，则扣除10%，直至全部扣除完毕，如后工序未发现超出品质规定不良率，则当月对FQC绩效上调30-50%；在手动放料操作设备中，暂把因手动放料不到位，造成

2、总长偏短的不良率暂定为3%（针对TRW产品）。二.培训的实施：每发生一起品质异常后，当班IPQC对操作人员进行培训且培训合格者，则发生品质异常的当班IPQC不扣除任何绩效；三.当班IPQC未对当天的校正记录、首检记录、巡检记录以及不良品统计记录进行填写的，每发现一次扣除绩效2分，直至全部扣除完毕；如全部扣除完毕后，仍不填写者，则对其调离其工作岗位的处分；四.上班时间，发现IPQC以及FQC不遵守工作纪律，每发现一次，扣除绩效3分，直到全部扣除完毕，如在绩效扣除后，仍有违反者，则对其调离IPQC工作岗位的处分；五.如因发生的品质异常，没有相应的检验指

3、导书、没有相应的检具、或者QE未对其进行有效的培训/指导，则对当班IPQC不扣除任何绩效，由此造成的不良由相应的QE承担责任；六.新产品在试制阶段，由于工艺上的不成熟或刀具原因造成的不良，IPQC及FQC不承担相应的品质责任；七.如发生不良后，经查因IPQC造成的，则由IPQC无偿免费进行全检；IPQC不愿进行全检返工的，可由生产部安排人员进行全检返工，但所花费工时，则从当事IPQC的总工时中予以扣除。八.QE绩效考核实施方案，除增加第五条款外，其他暂维持不变。编制：审核：批准：