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时间:2020-07-11
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1、IPQC绩效考核实施方案一.考核原则:以结果为导向,参考品质记录加纪律执行情况:其中产品不良控制因素占绩效考核总数的70%、品质所有相关记录占20%、纪律占10%如过程因没有其他特殊因素,实际不良率超出以下规定上限的,每上升1%,绩效扣除10%;每下降1%,绩效则上调10%;造成批量报废的,每发生一起,则扣除当班IPQC的全部绩效;FQC在把关中,未发现品质异常问题,超出以下不良率上限的,每发生一起,则扣除10%,直至全部扣除完毕,如后工序未发现超出品质规定不良率,则当月对FQC绩效上调30-50%;在手动放料操作设备中,暂把因手动放料不到位,造成
2、总长偏短的不良率暂定为3%(针对TRW产品)。二.培训的实施:每发生一起品质异常后,当班IPQC对操作人员进行培训且培训合格者,则发生品质异常的当班IPQC不扣除任何绩效;三.当班IPQC未对当天的校正记录、首检记录、巡检记录以及不良品统计记录进行填写的,每发现一次扣除绩效2分,直至全部扣除完毕;如全部扣除完毕后,仍不填写者,则对其调离其工作岗位的处分;四.上班时间,发现IPQC以及FQC不遵守工作纪律,每发现一次,扣除绩效3分,直到全部扣除完毕,如在绩效扣除后,仍有违反者,则对其调离IPQC工作岗位的处分;五.如因发生的品质异常,没有相应的检验指
3、导书、没有相应的检具、或者QE未对其进行有效的培训/指导,则对当班IPQC不扣除任何绩效,由此造成的不良由相应的QE承担责任;六.新产品在试制阶段,由于工艺上的不成熟或刀具原因造成的不良,IPQC及FQC不承担相应的品质责任;七.如发生不良后,经查因IPQC造成的,则由IPQC无偿免费进行全检;IPQC不愿进行全检返工的,可由生产部安排人员进行全检返工,但所花费工时,则从当事IPQC的总工时中予以扣除。八.QE绩效考核实施方案,除增加第五条款外,其他暂维持不变。编制:审核:批准:
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