实验三 溢流阀静态性能实验.doc

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1、实验三溢流阀静态性能实验§1实验目的1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性及各项性能指标。2、通过实验，学会溢流阀静态特性中启闭特性的测试方法。§2实验内容、方案及实验要求实验用Y-l0B（加装过渡板）先导式溢流阀作为被试阀。着重测试静态特性中的调压范围及压力稳定性，卸荷压力及压力损失和启闭特性三项，从而对被试阀的静态特性作适当的分析。如图1所示，阀14为被试阀Y-l0B，主要通过改变阀11的调节手柄，来调节系统压力，通过流量计和量杯测得不同压力下通过阀14的流量值，做出启闭特性曲线。由压力表12－1直接读出调压范围，压力振摆、压力偏移、压力损失、卸荷压力等数值。一、调压范围及压力稳定性1、

2、调压范围：应能达到规定的调压范围（5~63kgf/cm2）.并且压力上升与下降应平稳，不得有尖叫声。2、至调压范围最高值时的压力振摆（在稳定状态下调定压力的波动值）：是表示调压稳定的主要指标，此时压力表不准装阻尼，压力振摆应不超过归定值（±2kgf/cm2）.3、至调压范围最高值时压力偏移值：一分钟内应不超过规定值（±2kgf/cm2）.本项内容只需要调节被试阀14的调压手轮，同时观测压力表P12-2(Pa)（见图4-3）二、卸荷压力及压力损失1、.卸荷压力：被试阀的远程控制口与油箱直通，阀处在卸荷状态，此时通过试验流量的压力损失称为卸荷压力。卸荷压力应不超过规定值（2kgf/cm2）。实验

3、中可用二位二通电磁阀16(15)，使被试阀处于卸荷状态，由压力表P12-2(Pa)测出卸荷压力．。2、压力损失：被试阀的调压手轮至全开位置，在试验流量下被试阀进出油口的压力差即为压力损失，其值应不超过规定值（4kgf/cm2）。由压力表P12-2(P8)测出压力损失。三、启闭特性1、开启特性1）开启压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐升压，当通过被试阀的溢流为试验流量的1%时系统压力称为被试阀的开启压力。压力级为63kgf/cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53kgf/cm2）（即额定压力的85%）。（注：试验流量即额定流量，本实验中为被测阀14压力调

4、至63kgf/cm2时流过该阀的流量）2）开启特性指标可用开启压力比nk＝pk/pr来衡量，pr为额定压力。nk越大开启特性越好。压力级为63图1溢流阀静态实验液压系统原理图kgf/cm2的溢流阀，规定开启压力不得小于53kgf/cm2）（即额定压力的85%）。2、闭合特性1）闭合压力：被试阀调至调压范围最高值，且系统供油量为试验流量时，调节系统压力逐渐降压，当通过被试阀的溢流量为试验流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。2）闭合特性指标可用开启压力比nb＝pb/pr来衡量，nb越大开启特性越好压力级为63kgf/cm2的溢流阀，规定闭合压力不得小于50kgfcm2,（即额定压力的80

5、%）。图2溢流阀启闭特性曲线图3）根据测试开启压力与闭合压力的数据，绘出被试阀的启闭特性曲线如果不考虑摩擦力、惯性力等对阀芯运动的影响，其开启过程与闭合过程的流量－压力特性曲线应当重合，实际上由于摩擦力、惯性力等的作用，使得闭合特性曲线并不重合如图2所示。pk＞pb§3实验步骤（参考）首先检查节流阀10，应处于关闭状态，三位四通电磁阀17（12），应处于中位。一．调压范围及压力稳定性在二位三通阀13（11）处于常态下，将溢流阀11（19）调至比被试阀14的最高调节压力高10%，即69~70kgf/cm2，然后使阀13（11）通电，将被试阀14压力调至63kgf/cm2，测出此时流过阀的流量，

6、作为试验流量*。1、调节被试阀14的调压手轮从全开至全闭，再从全闭至全开，通过压力表P12-2(P8)观察压力上升与下降的情况，如是否均匀，有否突变或滞后等现象，并测量调压范围。反复试验不少于3次。2、被试阀14,使其在调压范围内取5个压力值（其中包括调压范围最高位63kgf/cm2）用压力表P12-2(P8)分别测量振摆值，并指出最大压力振摆值。3.调节被试阀14至调节压范围最高值63kgf/cm2,由压力表P12-2(P8)测量一分钟内的压力偏移值。二、卸荷压力及压力损失1．卸荷压力：被试阀14至调压范围最高值63kgf/cm2，过阀溢流量为试验流量，将二位二通电磁阀16(15)通电，被

7、试阀的远程控制口接油箱，用压力表P12-2(P8)测量压力值。注意事项：当被试阀压力调好后，应将P12-2(P8)的压力表开关转至0，待16（15)通电后，再将压力表开关转至压力接点读出卸荷压力值。这样可以保护压力表不被打坏。2．压力损失：在实验流量下，调节被试阀14的调压手轮至全开位置，用压力表：P12-2(Pa)测量压力值。三、启闭特性关闭溢流阀11(9），调节被试阀“至调压范围最高值63kgf/cm2,