LTY组合机床动力滑台液压系统(.doc

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1、《液压与气压传动》课程设计说明书设计题目：组合机床动力滑台液压系统专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1302学号：1312110220姓名：柳团洋指导老师：高佑芳完成日期：2015年12月30日20目录一、课程设计任务………………………………………2二、负载分析……………………………………………42.1负载计算…………………………………………………42.2负载速度图………………………………………………5三、液压系统方案设计…………………………………63.1方案的分析………………………………………………73.2组合机床动力滑台液压系统原理图……………………8四、液压系统参数计算………

2、…………………………84.1液压缸参数计算…………………………………………84.2液压泵的参数计算………………………………………104.3电动机的选择……………………………………………11五、液压元件的选择……………………………………125.1液压附件…………………………………………………125.2液压主元件………………………………………………15六、验算液压系统性能…………………………………156.1液压损失的验算及泵压力的调整………………………156.2液压系统的发热和温升验算……………………………18七、心得体会……………………………………………19八、参考文献………………………

3、……………………1920一、课程设计任务书课程名称：液压与气压传动课程设计设计题目：组合机床动力滑台液压系统容及任务1.1设计的主要技术参数运动部件总动力：G=4500N；切削力：=9500N;快进、快退速度：;工进速度：;行程：;启动时间：;静摩擦系数：;动摩擦系数：1.2设计任务设计一台组合机床动力滑台液压系统。1）机床要求的工作循环是：要现工件快进、工进、快退等过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨。。2）机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负荷。1.3设计工作量①按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图。②确定滑台液

4、压缸的结构参数。③计算系统各参数，列出电磁铁动作顺序表。④选择液压元件型号，列出元件明细表。⑤验算液压系统性能。进度安排起止日期工作容2011．1．8老师讲授设计的一般步骤和方法和要求、布置设计题目2011．1．9—12按任务要求进行设计2011．1．13—14教师检查验收，学生撰写、打印设计报告20主要参考资料[1]徐灏主编《机械设计手册》第5卷机械工业1992[2]金清肃主编《机械设计课程设计手册》华中科技大学2007[3]许福玲尧明主编《液压与气压传动》第三版机械工业2007[3]利平主编《液压气动技术速查手册》化学工业2007指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年

5、月日20二、负载分析组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较主的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，它上面安装着各种旋转刀具，常用液压或机械装置驱动滑台按一定的动作循环完成进给运动。组合机床要求动力滑台空载时速度快、推力小；工进时速度慢、推力大，速度稳定；速度换接平稳；功率利用合理、效率高、发热少。根据课程设计任务书，要求设计一台组合机床动力滑台液压系统。机床要求的工作和循环是：要现工作快进、工进、快退过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨。机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要

6、稳定，能承受一定量的反向负载。液压系统的工作条件和环境条件，经济性与成本等方面的要求。负载特性分析和运动参数分析两部分。通过计算确定液压执行元件的负载大小和方向，并分析执行元件在工作过程中可能产和的冲击、振动及过载等情况。负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因是平导轨，重力的水平力为零，需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。2.1负载计算1.工作负载导轨的正压力等于有动力部件的重力运动部件总重力G=4500N切削力=9500N2.摩擦负载静摩擦力FFS=fs×FN=0.2×9500=1900N动摩擦力Ffd=fd×FN=0.1×

7、9500=950N3.惯性负载惯性力Fm=ma=G/g×ΔV/Δt=4500×4.5/9.8×0.5×60=294N4.各工况负载若忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，如下：启动F=Ffs/ηm=1900/0.95=2000加速F=(Ffd+Fm)/ηm=(950+61.2)/0.95=1064快进F=Ffd/ηm=950/0.95=100020工进F=(FW+Ffd)/η