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1、浅论高锰钢的热处理工艺山东工业大学朱瑞富王世清。高锰钢是年英国人哈德菲尔德温阶段的保温时间等还存在不同看法如对#∋++、3,!∃%&,.024,∀(∃)发明的一种含碳∗−/升温过程中1∗−∗的保温有人认为。、,锰∗−./的耐磨钢它广泛用作冶金矿保温会使脆性相大量析出不仅会严重降低、、,,山建筑铁道及拖拉机等机械制造业中的该温度下的强度和塑性增加裂纹倾向而。且。耐磨件对高温保温获得单一奥氏体组织不利即,高锰钢的平衡组织应该是铁素体和碳化若使析出来的大量脆性相再重新溶解进去,、。物而实际条件下的铸
2、态组织是奥氏体碳需要延长高温保温时间从而造成晶粒粗化。、。物和珠光体由于碳化物多沿奥氏体晶界大表面严重脱碳和质量降低等缺陷因此,、。“’“。分布使铸态钢的强度降低脆性增大用建议取消01∗4的保温〔〕而有的研究若,,01∗一2∗554,6“砂型浇铸的铸态试样试验表明其抗拉强度认为在保温一段时间有利.9。>,,,只有7,一,∗8!.∗−1∗:;%<==)延铸铁内外温度均匀一致减小内应力减少。,。,伸率小于/〔〕所以实际应用受到限变形和开裂〔2〕我们通过试验认为。,“,制为使高锰钢具有优良的性能采取高温在
3、01∗一2∗∗4进行不长时间的保温奥氏体,,。,加热使碳化物全部济解到奥氏体中去并分解量和碳化物析出量很少另外由于铸,然后迅速水冷,,强度和塑保温一定时间使钢件获得态下已有较多的碳化物析出性很。,,单一的奥氏体组织此时便具有很高的冲低所以铸态时的性能对保温时析出的少最。,。击韧性和加工硬化能力在使用过程中由碳化物的敏感性并不象淬火态那样大因于,,铸件表面受到冲击或挤压应力的作用会此保温不会大幅度降低铸态条件下的强度,。,,迅速产生加工硬化使表面硬度从∀?∗和塑性相反却能大幅度降低热应力减∀,,左右增至?1
4、∗以上结果获得了硬而耐少变形和开裂并且还可缩短高温时的保温,。,、磨的表面而内层金属仍保持原有的韧性时间减少表面的氧化脱碳避免晶粒长。、。,、外硬内韧具有优良的冲击耐磨性大提高铸件质量因此对厚薄悬殊形,一,02为了进一步提高高锰钢的耐磨性百状复杂的大件在1∗一∗℃保温一段时,、、,,多年来人们在其成分冶金及铸造质量间对减少变形和开裂是有利的而对厚薄、、,热处理适用工况和耐磨机理等方面进行了均匀形状简单的不易开裂的小件则无保。。深入的研究随之出现了一系列新的热处理温的必要。。、工艺现将其主要研究类型归纳于表
5、节能热处理+普通热处理表列出了两种类型的节能处理工艺≅表中列出了这类热处理的两种工艺曲出型后直接淬火!工艺7)和高温出型并经。。线!编号为(和)它是最早应用的高锰均匀化后淬火!工艺.)这是利用铸造余,。钢热处理方法也是目前生产中广泛使用的热进行热处理的方法它不但可以省去重新。,,,一种方法但是人们对这种处理方法中装加热淬火操作而且还可实现水爆落砂从、、、,,护温度升温速度01∗−2∗℃的保温高而减少了能源消耗简化了生产工艺克服《金属热处理》,,年第∗期7,。表离锰钢热处理工艺一览衰了清砂困
6、难降低了生产成本〔〕但这种,由于铸件在工艺用于大件和形状复杂件时类别+号Α热处理工艺曲找备注Α集委,,型内冷却不匀高温下操作不便等原因其质ΒΒ〔)。Λ奋通热处理Χ7)量难以控制而产品的规格化和仁产的自功。化和机械化为解决这一问题提供了可优7+细晶热处理Μ(&7分出口后宜搜体火!.〕!1〕这类热处理如表中编号为1−∗的Ν’+节能热处理.离沮出皿后马上‘〕!1〕。细艺曲线所示晶热处理的目的是想通过细。装沪升沮至+∗既−加℃经钧匀化晶粒来提高韧性和耐磨性例如日本学若化后伸火∗∗∗∗∗,曾把铸件加热到
7、一℃固洛处理后扭倪诊。阶禅加热〔,〕“,再在1∗−2∗∗4进行珠光体化处理最后在妞舀热处现0愕怡粼翻环加热〔〕,1∗一∗∗℃再进行固溶处理!见表中1号2、∗∗∗−加交+加热!,〕皿!∗〕,,莎呱八工艺)以达到晶粒细化和提高韧性及耐。门〔2〕(∗,Δ∋Χ洲1∗−Ε∗)Φ∋,气1∗−。)!∗〕磨性的目的,以!高锰钢水韧处理后由铸态时的奥氏体彩尼丽Γ以ΗΙ。+ϑ和碳化物!有时有少量珠光体)得到单一的门户户奥氏体主要是碳化物的溶解和奥氏体晶粒的,。长大过程而不是一个重结晶过程从这个,!
8、∗〕,户户户户意义上说用简单的热处理方法难以细化其。那晶粒种认为只要在高温下反复处理几次。我们认就能细化晶粒的看法是不够正确的ΒΚΒΒ!〕为,通过热处理来细化高锰钢的奥氏体晶粒弥欣热处理(!2〕产芍户应,有一个前提即先使奥氏体分解!或部分分解,)为铁素体和碳化物然后进行重结晶+。,。,处理只有这样才有细化的丁能不过.一,∗闷元!7〕一Ι乡!.〕,从经济上考虑这种细晶热处理方法并不一】7门!〕酬广哪。二20。〔
