烧结系统操作说明.doc

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时间:2020-07-07

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1、烧结系统操作说明一:系统概括:烧结系统整体分为以下几个分系统:烧制系统;上料系统;成品系统;返料系统。所有系统中所涉及的设备,必须在现场操作箱选择到自动位置时,设备才能在系统的操作画面中控制其运行。在各个分系统画面和工艺画面中均可以监控设备的运行情况,及设备的故障信息。在成品系统,成品系统和返料系统中各皮带机控制方式都是逆启顺停(在以下分系统介绍中会详细提及)。以下是分画面的详细介绍。主画面主画面:主画面主要是监控画面,其功能是监控烧制系统所包含的圆棍布料,七棍布料,烧结机,单辊破碎机,热振筛,环冷机等设备的运行情况,以及各个抽风风箱的压力及温度监控,以及点火器

2、所需要的空气,煤气的压力温度,流量等参数。在烧结画面上按下主画面按钮后,显示出烧结系统的主画面,主要有以下几个内容:一、圆辊布料速度、烧结机速度:是指圆辊布料器和烧结机的速度,单位是赫兹HZ二、煤气、助燃风参数:是指煤气调节阀反馈、煤气压力、煤气流量、煤气温度等参数助燃风参数是助燃风的阀位反馈、助燃风压力、助燃风温度(画面上显示是空气调节阀反馈、空气压力、空气温度)三、风箱参数风箱参数主要是风箱的温度和负压1、风箱温度:是指1#、2#、3#、6#、10#、13#、14#、15#风箱的温度。单位是摄氏度,并由柱状图显示温度的高低。柱状图的显示范围是0-600度2、

3、风箱负压:是批1#、2#、3#、6#、10#、13#、14#、15#风箱的压力。单位是千帕,并由柱状力显示。柱状图显示的范围是0~-20KPA四、画面切换按钮是进行画面切换,以显示出其它的画面。五、环冷机参数是显示环冷机各电机的轴承温度、环冷机速度、环冷机废气的画面六、点火炉温度:是点火炉内部温度在主画面上点下工艺画面按钮,则会显示工艺画面内容。工艺画面:在此画面中可以监控及控制烧结系统中所涉及的所有设备,各个设备都有自己的现场控制箱,各个设备在画面中控制时也区分手动自动,当操作人员在画面中选择各个系统单动时,此时需要操作人员在画面中选择该系统所涉及的每一个设备

4、手动点动启动该设备;在选择该系统联动时,再选择系统联动启动,此时该系统中所涉及的设备会自动按程序编辑的顺序启动。上料画面:上料画面中包含的是上料系统,该系统所涉及的设备有:配一皮带,混一皮带,混二皮带,混三皮带,混四皮带,混五皮带以及梭式布料小车。该画面可以监控以上皮带设备的运行及故障信息。该系统中梭式布料小车是该系统中的单独一个设备,不受该系统的连锁控制,在上料工艺中梭式布料小车是一直左右往返运行的。该系统的手动启动顺序是:混五皮带→混四皮带→混三皮带→混二皮带→混一皮带→配一皮带。停止的顺序是前面顺序反向停止。。返一皮带返二皮带1850冷筛铺一皮带成一皮带筛

5、2皮带2060冷筛筛1-1皮带成品皮带成品系统包含了返料系统后的手动启动顺序为:趋势画面:趋势画面是一种根据现场仪表所测量的模拟数值转换为一种便于观察的曲线走势图的监控画面。其作用就是长时间监控系统所涉及的一些温度压力参数。比较直观的观察其数值的细微波动变化。调节画面:在此画面中用户可以拖动滑条改变给定外部设备速度,反馈运行速度在滑条右侧的灰色区域中显示。在此画面中用户可以改变烧结机的速度;圆棍速度;环冷机的速度;以及煤气和空气调节阀的开度。风机和配料系统画面都是监控主抽风机和地坑配料两个系统的主画面,该画面显示两个系统的运行状况及其系统所涉及的系统参数。本画面

6、只用于监控,不能操作控制其系统中所涉及的设备。二:功能介绍部分:在工艺画面选择烧结系统单动或联动时有以下几种情况:当用户选择“烧结系统单动”时,烧结系统联动所涉及的烧结系统联动启动、烧结系统联动停止、烧结系统联动急停均不能操作,现场画面按钮以灰色文字显示当用户选择“烧结系统联动”时,烧结系统画面点出的小窗口均不能操作当选择烧结系统的联动时,单击时,会出现确认命令的对话框用鼠标点下是后,烧结系统设备会按以下顺序启动:环冷机启动(筛1-1皮带必须启动,否则环冷机不会启动)→环冷机运行后延时6S热筛启动→热筛运行后延时6S后单辊破碎机启动→单辊破碎机运行后延时6S烧结

7、机启动→烧结机运行后延时6S多辊布料器启动→多辊布料器启动后延时6S圆辊布料器启动,至此烧结主机系统启动完毕。当选择时,会出现停止确认命令对话框:用鼠标点下是后,烧结系统会按以下顺序停止:按下是后延时3S圆辊布料器顺停→圆辊布料器停止后延时10S多辊布料器顺停→多辊布料器停止后延时6S烧结机顺停→烧结机停止后延时6S单辊破碎机顺停→单辊破碎机停止后延时6S热筛顺停→热筛停止后延时6S环冷机顺停。至此烧结主机系统联停完毕。当需要同一时间紧急停止烧结主机系统时,选择:。按下是命令后烧结主机系统在第一时间内全部停止。上料系统操作当按下上料系统后,系统进入上料系统画面,

8、上料操作有以下两种方法:

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