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时间:2020-07-07
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1、清水砼结构施工方案目录1、施工安排12、清水混凝土主要技术要求13、清水砼施工质量控制要点14、砼原材料及配合比的选择25、钢筋工程26、清水砼模板施工技术37、清水砼施工技术58、清水混凝土工艺保护79、清水混凝土质量检查标准1010、安全施工措施10清水混凝土结构工程专项方案1、施工安排由于清水砼质量要求高,在施工中坚持“样板先行”的指导思想,在正式大面积施工前,先利用非清水砼现浇构件做样板段,在经检查合格后再大面积施工。2、清水砼主要技术要求⑴表面质量观感:表面要求色泽均匀无明显色差。混凝土表面密实整洁,面层平整,棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物,无
2、流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模,无烂根、无错台,无冷缝、无夹杂物,无蜂窝、麻面和孔洞。⑵外形尺寸:几何尺寸准确垂直度、平整度满足规范要求;角部的棱角整齐、角度方正、边角线顺直,不偏斜,无明显凹凸错位;接缝平顺,无明显错台。⑶清水饰面效果要求:混凝土骨料及水泥品种应满足清水混凝土的建筑需求颜色。使用外加剂控制混凝土的含气量,保持气泡均匀、细小、并有效控制表面的气泡和裂缝的数量及大小。⑷工作性能要求:本工程采用商品混凝土,混凝土性能必须满足现场施工要求,在混凝土运输、浇筑及成型过程中具有良好的工作性能。混凝土有足够的粘聚性,在施工过程中不泌水,不离
3、析。控制混凝土的初凝时间并根据气候变化及时调整。⑸耐久性要求:由于清水混凝土表面除了进行表面保护膜处理外,不再进行外部装修。所以要求清水混凝土具有较高的耐久性;主要手段是提高混凝土的抗渗性、抗化学侵蚀性、体积稳定性、抗碳化性、预防碱-集料反应等方面的性能。⑹强度要求:清水混凝土结构除了满足装饰效果的要求,还必须满足结构的受力要求。3、清水砼施工质量控制要点质量要点主控工序控制要点几何尺寸模板垂直度、平整度、阴阳角方正颜色原材料色泽一致、8m外无明显色差表面质量模板、砼浇筑无蜂窝、无麻面、不受污染表面气泡原材料、砼浇筑气泡数量、气泡大小接缝及螺栓孔模板、砼浇筑接缝
4、直线度、螺栓孔整齐均匀1、砼原材料及配合比的选择1.1、水泥本工程选用水泥为质量稳定,含碱量低,C3A含量小,强度富余系数大,活性好,标准稠度用水量小,并且原材料色泽均匀一致的水泥。水泥标号为P.O42.5R。由于清水混凝土表面的光洁度及质感与混凝土内的水泥含量有直接的关系,因此需要严格控制了混凝土中的水泥掺量,水泥掺量>300kg/m3。1.2、骨料⑴粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,针片状颗粒不大于15%。⑵细骨料应选择质地坚硬,级配良好的河砂或人工砂,其细度模数应大于2.6(中砂),含泥量不应大于1.5%,泥块含量
5、不大于1%。1.3、外加剂外加剂要求减水效果明显,能满足砼的各项工作性能要求,且与水泥相适应并且不会改变砼颜色。外加剂应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736-2002)的有关规定。1.4、砼配合比设计砼设计配合比设计主要根据性能指标要求,对主要控制要素进行反复试验调整,以确定配合比、生产工艺参数及性能指标。为提高清水饰面砼的耐久性,主要从以下几个方面采取措施。⑴抗渗性和抗化学侵蚀性:掺入磨细掺合料,砼的导电量明显降低,抗氯离子渗透性明显提高,可以抵抗温度、湿度、中性化作用,盐害和冻害等砼耐久性病害的侵蚀。⑵抗碳化性:碳化速度与砼密实度有关,需
6、通过控制砂石级配,掺入磨细掺合料并控制砂率、水胶比等配合比的设计参数,达到提高结构密实度的目的。⑶体积稳定性:砼收缩与其水泥用量、水胶比、养护失水等有关;为减少砼收缩,采用湿润的多孔粗细骨料代替普通骨料,起“内养护”作用,并掺加活性较小的矿物掺合料,添加减缩剂。⑷预防砼碱-集料反应:若砼含碱量过大,在潮湿环境下会引起碱-集料反应,导致砼破坏,因此必须控制水泥中碱含量,使用低碱活性集料配置砼,规定砼含碱量不超过5kg/m3。1、钢筋工程⑴清水混凝土柱的钢筋放样时采用精确放样,对钢筋安装中可能出现的钢筋相互碰触,相互干扰的情况提前发现,提前会同设计单位解决。⑵钢筋加
7、工时严格控制下料长度,起弯点位置,弯勾角度。⑶清水混凝土柱钢筋在绑扎前先进行放线定位,确定出每根钢筋的位置,保证钢筋的均匀绑扎以及保护层厚度,防止出现露筋现象。⑷由于清水砼柱采用木模板需设置对拉螺栓,根据螺栓孔的位置的要求,在绑扎该处钢筋时就将螺栓的位置让开,避免安装模板时螺栓与钢筋相碰。⑸清水混凝土柱的箍筋为多肢箍,如果多肢箍筋绑扎时相互叠加,就会减小钢筋与模板的间距,可能会出现露筋或影响混凝土表面的颜色,因此绑扎时控制箍筋绑扎顺序,杜绝多肢箍筋重叠现行。⑹清水混凝土柱、墙钢筋绑扎时将绑扎完的扎丝头全部剪短后并向内弯,这样杜绝扎丝露出清水混凝土表面,影响表面质
8、量。⑺为了控制保护层厚度
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