清水混凝土修复专项施工方案

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1、清水混凝土修复专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：工程概况适用范围修复方案1蜂窝2麻面3孔洞4露筋5外形缺赂6缺棱棹角7表链裂缝修复后表血颜色处理1工程概况木工程为2适用范3修复方案3.1蜂窝3.1.1现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。3.1.2原因分析1）混凝土配合比不当；2）混凝土搅拌吋间不够，米拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5）模板

2、缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝十。3.1.3防治措施1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌屮随吋检查模板支撑情况防止漏浆；3.1.4修补方法1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2〜1:3.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养

3、护工作；2）当蜂窝比较严重或露筋较深吋，应除掉附近不密实的混凝十和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。3.2麻面3.3.1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。3.3.2原因分析1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物，拆模吋混凝十表面被粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）模扳隔离剂涂驯不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结

4、造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡米排出，停在模板表面形成麻点。3.3.3防治措施1）模板表面清理干净，不得粘冇干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝十前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙，海绵胶条堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3.3.4修补方法在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。3.3孔洞3.3.1现象混凝土结构内部有尺、r较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.3.2原因分析1）在钢筋较

5、密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。3.3.3防治措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳PJ充满，认真分层振捣密实；2）预留孔洞，应两侧同吋下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石屮混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干浄。3.3.4修补方法将孔

6、洞周ffl的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。3.4露筋3.4.1现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。3.4.2原因分析1）灌注混凝土吋，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;3）混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土吋工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）模扳

7、未洒水湿润，混凝十吸水粘结或脱模过早，拆模吋缺棱、掉角导致漏筋。3.4.3防治措施1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，外加强检验查，钢筋密集吋，应选用适当粒径的石子，保证混凝十配合比准确和良好的和易性；2）浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；3）模板应充分湿润丼认真堵好缝隙，模板内杂物清理干浄；4）混凝十振捣严禁摘击钢筋，操作吋，避免踩踏钢筋，如冇踩弯或脱扣等及吋调整直正；5）正确掌握拆模吋间，防止过早拆模，碰坏棱角。3.4.4修补方法表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:

8、2或1:3.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高-级的细石混凝土填塞压实。3.5外形缺陷（表面不平整、错台、曲不平）3.5.1现象混凝土表面凹凸不'K:或板厚薄不一，表面不平。3.5.2原因分析1）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3）混凝十未达到一定强度吋，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3.5.3防治措