数控车编程教程.doc

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1、车床编程实例一半径编程图3.1.1  半径编程%3110(主程序程序名)N1G92X16Z1(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2G37G00Z0M03(移到子程序起点处、主轴正转)N3M98P0003L6(调用子程序,并循环6次)N4G00X16Z1(返回对刀点)N5G36(取消半径编程)N6M05(主轴停)N7M30(主程序结束并复位)%0003(子程序名)N1G01U-12F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)N2G03U7.385W-4.923R8(加工R8园弧段)N3U3.215W-39.877R60(加工R60园弧段)N4G02U1.4W

2、-28.636R40(加工切R40园弧段)N5G00U4(离开已加工表面)N6W73.436(回到循环起点Z轴处)N7G01U-4.8F100(调整每次循环的切削量)N8M99(子程序结束,并回到主程序)车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1G92X100Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2G00X16Z2M03(移到倒角延长线,Z轴2mm处)N3G01U10W-5F300(倒3×45°角)N4Z-48(加工Φ26外圆)N5U34W-10(切第一段锥)N6U20Z-73(切第二段锥)N7X90(退刀)N8G00X100Z10(回对刀点)N9M05(主

3、轴停)N10M30(主程序结束并复位)图3.3.5G01编程实例车床编程实例三圆弧插补指令编程图3.3.8G02/G03编程实例%3308N1G92X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2M03S400(主轴以400r/min旋转)N3G00X0(到达工件中心)N4G01Z0F60(工进接触工件毛坯)N5G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)N6G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)N7G01Z-40(加工Φ26外圆)N8X40Z5(回对刀点)N9M30(主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1倒角编程实例%3310

4、N10G92X70Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20G00U-70W-10(从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30G01U26C3F100(倒3×45°直角)N40W-22R3(倒R3圆角)N50U39W-14C3(倒边长为3等腰直角)N60W-34(加工Φ65外圆)N70G00U5W80(回到编程规划起点)N80M30(主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例五倒角指令编程%3310N10G92X70Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)N20G00X0Z4(到工件中心)N30G01W-4F100(工进接触工件)N40X26C3(倒3×45°的直

5、角)N50Z-21(加工Φ26外圆)N60G02U30W-15R15RL=3(加工R15圆弧,并倒边长为4的直角)N70G01Z-70(加工Φ56外圆)N80G00U10(退刀,离开工件)N90X70Z10(返回程序起点位置)M30(主轴停、主程序结束并复位)图3.3.10.2倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,δ=1.5mm,δ'=1mm,每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm图3.3.12螺纹编程实例%3312N1G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2M03S300(主轴以300r

6、/min旋转)N3G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)N4G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)N5G00X40(X轴方向快退)N6Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)N7X28.6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)N8G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)N9G00X40(X轴方向快退)N10Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)N11X28.2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)N12G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)N13G00X40(X轴方向快

7、退)N14Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)N15U-11.96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)N16G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)N17G00X40(X轴方向快退)N18X50Z120(回对刀点)N19M05(主轴停)N20M30(主程序结束并复位)车床编程实例七恒线速度功能编程图3.3.14恒线速度编程实例%3314N1G92X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)N2M03S400(主轴以400r/min旋转)N3G96S80(恒线速度有效,线速度为80m/min)N4G00X0(刀到中心,转速升高,直到主轴到

8、最大限速)N5G01Z0

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