清洁生产案例及实践：清洁生产在炼油厂

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1、清洁生产在炼油厂　清洁生产背景燕化炼油厂虽然在环境保护方面做了大量的工作，但是在生产中仍然产生大量的工业废物，被列入“全国三千家重点污染企业”。1993年，燕炼排放废水790万吨，废气52亿标准立方米，废渣3300吨，废物处理费用180万元。可见，燕炼环保工作的潜力还很大，任务还很重。当前，在社会公众对环境要求日益提高、废物处理费用不断昂贵的形势下，实施清洁生产，从根本上减少了以至消除废物的产生，是一件经济合算、具有战略眼光的事情。清洁生产1994年，在世界银行、国家环保局、中国环境科学研究院、北京市环保局、燕化公司等有关部门的大力支持下

2、，燕化公司炼油厂开始了清洁生产。该厂成立了以领导为首的“清洁生产领导小组”，以酮苯脱蜡车间为审计重点推行清洁生产。在全国收集资料和现场考察的基础上，针对废物生产的原因，提出32项废物削减方案。其中15项低费/无费的简易方案立即组织实施，削减废水排放量5.2吨/年，占该车间废水总量的12.6%，削减废水中的COD32吨/年，占该车间外排废水COD总量的14.7%。从而节约处理费用2.3万元，获得了一定的经济效益和环境效益。另有6项方案拟于近期内组织实施。有3项方案已经过经济、技术、环境方面的可形性分析，推荐给有关部门组织实施，这3项方案实施

3、后将大大的削减废物的产生量，改善该车间的环保状况。其它8项方案有待于进一步评估清洁生产技术（1）   溶剂回收单元采用惰性气体气提。本工艺取代原有的蒸气气提工艺，从而在生产过程中避免了（蒸汽）的加入，从根本上消除废水的产生，并减少蒸汽消耗量。（2）   回收安全气中的溶剂。由于有机吸附对溶剂的吸附能力高于水的吸附能力，采用有机吸附剂的回收率，从而降低溶剂消耗，保护大气环境。（3）   将安全气循环使用，将安全气引入储罐，实现安全气的循环使用，从而降低溶剂消耗，并从根本上消除安全气废气的产生，保护大气环境。效益上述3项方案实施后，不仅有利于

4、提高企业的技术水平，而且能降低溶剂消耗，从根本上消除废物的产生，保护环境，并提高经济效益，达到清洁生产的目的。通过相差废气排放，可以改善工作条件，保护职工的身体健康，并改善企业与附近居民的关系，提高企业形象。这3项方案实施后，预计可降低溶剂消耗50余吨，减少蒸汽消耗4.4万吨，削减废水中COD90余吨，综合经济效益达300多万元/年，并消除该车间最主要的几个污染源。经济指标方案（1），总投资300万元，偿还期1.85年，内部投资收益率53.4%。方案（2）总投资25万元，偿还期1.79年，内部投资收益率55.3%。方案（3）总投资4万元，

5、偿还期1.57年，内部投资收益率63.0%。 企业名称北京燕山石油化工公司工业行业石油化工企业简介燕山炼油厂位于北京西南50公里房山区境内，现有职工5800人，固定资产9.67亿元，93年工业总产值31.44亿元，年利税7.4亿元。燕炼拥有常减压蒸馏等十六套生产装置，年加工原油660万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等60多种产品，是目前我国最大的炼油厂之一。燕炼非常重视环保工作，每年用于环保方面的投资费用达350万元。全厂有专职环保人员130名，其中环境管理人员10名。 联系人姓名及地址姓名：郑再洪职称：助理工程师邮编：10250

6、3地址：北京燕山石化公司炼油厂电话：（010）9346801