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《DB32∕T 2331-2013 液压提升式跨缆吊机验收评定规程.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS93.040P28备案号:37609-2013DB32江苏省地方标准DB32/T2331-2013液压提升式跨缆吊机验收评定规程Inspectionandassessmentstandardsforthehydraulicliftingcranecrossthemaincable2013-05-15发布2013-06-15实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2331-2013前言跨缆吊机是悬索桥加劲梁架设安装的吊装设备,为规范液压提升式跨缆吊机组拼、安装和模拟试验工作,保证加劲梁吊装架设安装施
2、工,特定本规程。本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》起草。本规程的附录A为规范性附录。本规程由江苏省长江公路大桥建设指挥部提出并负责解释。本规程起草单位:江苏省长江公路大桥建设指挥部、中交第二公路工程局有限公司。本规程主要起草人:沈良成,冯兆祥,吉林,杨宁,杜洪池,阮静,先正权,王峻,金仓,孙存良,李洪涛,梁进达,周畅,肖开军,陈策,赵强。IDB32/T2331-2013液压提升式跨缆吊机验收评定规程1范围本规程规定了悬索桥加劲梁安装专用设备——液压提升式跨缆吊
3、机组拼安装检验和整机运行模拟试验验收的方法和要求。本规程适用于液压提升式跨缆吊机使用前的组拼安装检验和整机运行模拟试验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3811-2008起重机设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1液压提升式跨缆吊机thehydraulicl
4、iftingcranecrossthemaincables为利用悬索桥主缆承载、液压连续提升千斤顶和钢绞线起重的悬索桥加劲梁吊装设备。3.2行走梁movingbeam跨缆吊机在吊重或行走时支承在悬索桥主缆上的构件。3.3行走架movingtrack跨缆吊机在主缆上行走的轨道。3.4主桁架maintrusses连接跨缆吊机两侧行走梁的钢结构桁架。3.5提升系统liftingsystem包括液压连续提升千斤顶、钢绞线及相应控制装置的起重系统。3.6行走系统movingsystem1DB32/T2331-20
5、13包括行走梁、行走架及相关动力装置。3.7回绳器ropereturningdevice用于储存和被动回收、放出钢绞线的装置。3.8试验架experimentalframework用于跨缆吊机试验时模拟主缆的临时结构。4组拼安装前的检验要求4.1随机技术文件应齐全,至少包括:提升系统、行走系统、桁架结构的质量检验报告,跨缆吊机的安装、操作、维护手册,设备清单。4.2根据设备清单检查部件的规格、型号及数量,符合设计和随机技术文件的要求。4.3钢构件应符合GB50205-2001的相关规定和设计要求。4.4
6、钢绞线不应有锈蚀、损伤、折弯、笼状畸变、扭结和断丝。4.5夹片应与钢绞线、夹片座配套,表面不应有铁锈、杂物和裂纹,背面无磨损台阶,齿纹磨损不应超过1/3。5组拼安装检验评定5.1跨缆吊机组拼安装检验,在主缆上运行试验困难的,可设计试验架模拟主缆,在试验架上组拼安装。5.2跨缆吊机组拼安装要求5.2.1各系统安装尺寸应符合设计要求,各连接件连接可靠,构件无干涉。5.2.2钢绞线、钢绞线锚固夹片应清洁无污。5.2.3液压、电气等控制系统应灵敏、正确、可靠。5.2.4钢绞线锚具夹片开、闭动作灵敏、可靠。5.2
7、.5组拼安装检验应包括表1中的内容。表1跨缆吊机组拼安装检验标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1两侧行走梁中心距离(mm)设计要求全站仪或尺量2两侧提升千斤顶中心距离(mm)设计要求全站仪或尺量行走架抬起到最大高度后,行走架底部与主缆顶面3设计要求尺量,取最小值距离(mm)行走梁抬起到最大高度后,行走梁底部与主缆顶面4设计要求尺量,取最小值距离(mm)5行走梁一次最大移动距离(mm)设计要求尺量6行走架一次最大移动距离(mm)设计要求尺量7主桁架与相关部件是否有干涉现象无目测8行走梁与行走架交替移
8、动是否有干涉现象无目测9主桁架横向是否倾斜无水准仪10螺栓、销连接是否可靠可靠扭矩扳手、目测6整机运行模拟试验2DB32/T2331-20136.1空载运行试验6.1.1各液压、电气系统应正常工作,各限位器、安全装置、联锁装置执行动作应灵敏、可靠,操作手柄、操作按钮、指令控制器与各系统的动作应一致。6.1.2液压系统运行应规定6.1.2.1各液压千斤顶顶伸(回缩)动作应灵敏、可靠,液压系统无渗漏。6.1.2.2同类型的液压千斤顶应能够实现单
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