注塑产品工艺规程.doc

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1、1混料工序1.1开机前，首先检查电路，气路，水路是否畅通，确认在正常情况后方可开机作业。1.2操作过程中，要严格按工作联系单和以下工艺要求进行操作：加入主料A，配方B，轻钙，然后把物料送入料斗，放入热混机进行搅拌，并严格按工艺设计的温度配方进行操作。2挤出工序2.1开机前准备2.1.l检查主机、辅机、水、电是否通畅正常。2.1.2检查油轮、仪表真空主流是否通畅。2.1.3核对生产用料，查看工艺指令单是否相符。2.1.4打开水路电路开始升温。2.1.5机台模具一区、二区、三区先加至80℃±10℃，恒温15min其它

2、各区加热。当达到处80℃±10℃时恒温10min；然后把料筒摸头提升到120℃±10℃，并恒温30min；当各区升至150℃±10℃时打开螺轩油温控制器加热，再恒温30min后准备开机。2.2开机2.2.1检查水、电、气路并调整水套，检查切割机．扩口机工作等是否正常。2.2.2把各区温度调至工艺设定区域，待温度到达后开机：一区184℃±10℃，二区184℃±10℃，三区175℃±10℃四区175℃±10℃，五区165℃±10℃，六区87℃±10℃2.2.3启动主机打开主机电源，加料电源，控制主机转速：5～１0ｒ／

3、1min；并在下料口加人清机料，注意检查仪表电流是否正常。2.2.4清机料挤出机头较均匀后，提交主机转速15ｒ／1min加入生产料，同时请机料适当减少，并注意电流变化，待混合料出口模时，停止加入清机料，保持正常加料。2.2.5生产料正常挤出后，提高转速至工艺设定区，并注意电流变化。2.2.6机台挤出料塑化正常后，关掉主机、加料机，启动辅机进入机头并到位。2.2.7启动辅机，并控制辅机转速，同时启动主机，加料机至设定工艺，开始生产，同时注意仪表电流情况。2.2.8按工艺要求设定切割，并做好生产工艺记录。2.3停机2

4、.3.1减少生产料加入少许清机料，并逐步减少生产料，待清机料，主料的混合料出机头后，关掉生产料，继续加清机料，并降低料简温度至150℃±10℃。2.3.2待完全是清机料后，降低模头温度至150℃±10℃，料简120℃±10℃，待清机料内外成碎块时，停业加入清机料，关掉料筒温度，并排出螺简内的清机料。2.3.3待清机料完全出来后，关掉主机和摸头温度。2.3.4切断水路，电路，气路并检查设备情况，做好记录。2.3.5清理现场卫生。3扩口工序3.1开机前3.1.1检查电源、气路、水路是否畅通，油箱内油液位置是否到位。3

5、.1.2检查扩口机、移动台水平垂直度：扩口机平移扩口烘箱扩口。3.1.3打开烘箱加热旋纽“通”位置，内、外加热器开始工作：内加热190℃±10℃，外加热185℃±10℃，预温后准备开机。3.2开机3.2.1打开气路、水路、启动油泵，把操作方式旋纽至自动方式，运试各个部位的流程程序。3.2.2调整好管材长度6000mm±50mm。3.2.3烘箱温控设定，根据不同的材料，所要求加热温度时间不一样，须根据实际需要设定。3.2.4控制好烘箱、扩口模头进出距离。调整好平台、扩口机垂直水平。3.2.5按产品质量要求，注意烘箱

6、温度变化，及时调整并控制好管材冷却时间。3.2.6做好生产工艺记录。3.3停机3.3.1关掉油泵按钮，切断电源、气路、水路。3.3.2搞好模头及设备卫生保养工作，整理好物料堆放及场地卫生。