注塑工艺规程

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1、第二章塑料及模塑成型工艺春天不播种，问题夏天就不生长，产品设计时的质量控制材料选定时秋天就不能收割，的质量控制工艺编制时冬天就不能品尝。的质量控制工艺编制时的主要技术问题——海涅实例分析连续作业第二章塑料及模塑成型工艺问题：问题产品设计时1.压注成型的特点？与压缩成型有什么不同？的质量控制材料选定时的质量控制2.填写压注模塑工作循环图。工艺编制时的质量控制工艺编制时的主要技术问题实例分析连续作业第二章塑料及模塑成型工艺学习目的与要求：问题具备编制模塑工艺规程的能力。产品设计时的质量控制材料选定时重点：的质量控制工艺编制时分析编制

2、模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡的质量控制工艺编制时的主要技术问题难点：实例分析对模塑工艺规程编制的内涵的理解和工艺条件的选择。连续作业第二章塑料及模塑成型工艺2.8模塑工艺规程的编制模塑工艺规程是塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件的生产准备及生产全过程。问题产品设计时的质量控制技术管理方面包括:材料选定时⑴塑件的分析的质量控制⑵塑件的成型方法及工艺流程的确定工艺编制时的质量控制⑶塑料模具类型和结构形式的确定工艺编制时的主要技术问题⑷成型工艺条件的确定实例分析⑸设备和工具的选择连续作业⑹工序质量标准和检验项目及方法的确定⑺技术安全

3、措施的制定⑻工艺文件的制定第二章塑料及模塑成型工艺2.8模塑工艺规程的编制经济管理方面包括:⑴生产规模的确定问题⑵生产方式的确定产品设计时的质量控制⑶工艺路线的确定材料选定时的质量控制⑷成本的核算工艺编制时的质量控制一、产品设计时的质量控制工艺编制时的主要技术问题1.产品的结构、尺寸及公差和技术标准必须符合实例分析模塑工艺性要求，正确的塑件结构、合理的公差和连续作业技术标准能使塑件成型容易、质量高、成本低。第二章塑料及模塑成型工艺2.8模塑工艺规程的编制一、产品设计时的质量控制问题2.在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑产品设

4、计时件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。的质量控制3.产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模材料选定时的质量控制具制造难度。工艺编制时的质量控制二、材料选定时的质量控制工艺编制时的主要技术问题1.材料的使用性能要达到制品性能的要求实例分析2.材料的工艺性能要满足成型工艺的要求连续作业3.原材料纯度要高4.原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量第二章塑料及模塑成型工艺2.8模塑工艺规程的编制三、成型工艺编制时的质量控制问题1．生产工序顺序的确定(预处理、成型、制品后产品设计时处理、加工、机加、修饰和装配)的质量控制2．工艺条件

5、的选定及控制对产品质量的影响材料选定时的质量控制例如:工艺参数三要素对产品质量的影响工艺编制时的质量控制⑴温度：工艺编制时的①料筒温度②喷嘴温度③模具温度主要技术问题⑵压力：实例分析①注射压力②保压压力③背压④锁模力连续作业⑶速度或时间①闭模锁模时间②注射时间③充模速度剪切速率④保压时间⑤冷却时间⑥螺杆转速⑦开模速度⑧顶出速度第二章塑料及模塑成型工艺2.8模塑工艺规程的编制四、工艺规程编制中的几个主要技术问题问题1.塑件的工艺性分析产品设计时的质量控制2.塑件的成型方法及工艺流程的确定材料选定时的质量控制3.成型工艺条件的确定工

6、艺编制时的质量控制4.设备型号和主要参数的确定工艺编制时的主要技术问题5.质量标准和检验项目与测试手段的确定实例分析6.模塑工艺规程文件的编制连续作业第二章塑料及模塑成型工艺2.8模塑工艺规程的编制五、实例分析问题零件名称：灯罩产品设计时设计要求：的质量控制生产批量：大批量材料选定时材料：聚碳酸酯的质量控制未注公差取MT5级精度工艺编制时的质量控制工艺编制时的主要技术问题实例分析连续作业第二章塑料及模塑成型工艺2.8模塑工艺规程的编制五、实例分析问题产品设计时的质量控制材料选定时的质量控制工艺编制时的质量控制工艺编制时的主要技术

7、问题实例分析连续作业第二章塑料及模塑成型工艺一、塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析，如下表：问题塑料结构使用化学稳性能特点成型特点产品设计时品种特点温度定性的质量控制聚碳线型结小于有一定透光率较高，熔融温度高（超过材料选定时酸酯构非结130℃，的化学介电性能好，330℃才严重分解），的质量控制（晶型材耐寒稳定性，吸水性小，但但熔体粘度大；工艺编制时PC），料，透性好，不耐碱、水敏性强（含流动性差（溢边值为的质量控制属于明。脆化酮、酯水量不得超过0.06mm）；工艺编制时的热塑温度等。0.2%），且吸流动性对温度变化敏主要技术问

8、题性塑为-水后会降解。感，冷却速度快；料。100℃。力学性能很好成型收缩率小；实例分析，抗冲击抗蠕易产生应力集中。连续作业变性能突出，但耐磨性较差。第二章塑料及模塑成型工艺1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用结论螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式