折弯通用检验规范.doc

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1、1.适用范围：适用折弯件部件；2.检验目的：折弯后的产品是否符合客户要求；3.检验工具:卡尺、卷尺、千分尺、高度尺、角度尺，二次元4.尺寸检验：参照工程图纸引用标准：GB/T1804-2000一般尺寸公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值未注尺寸公差按GB/T1804-m级进行检验。检验方法及质量要求：★材料检验：1.1材料按图纸要求确认且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致不得有压伤、锈斑、明显划伤工件接刀尖角未倒钝表面明显起伏及鼓包拉丝氧化的铝件表面有黑点等缺陷。1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要

2、求公差范围内注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚度还是表面处理前的厚度★角度检验：1.1按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度。1.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内未注折弯角度公差一般90°为±1°No.检验项检验标准检验方法工具检验水准备注1外观1检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视目视距离为600mm观测时间为10秒且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验。2不允许缺陷3.拼模压印电镀件、拉丝氧化件压印、划伤。4.折弯转角开裂软质材料紫铜排、紫铜板

3、、铝板等折弯处截面骤变翻边孔凸包压铆螺母钉折弯损伤。5.因为上下模不清洁由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。6互相搭接和封焊的两折弯处存在不到位、错位及缝隙过大现象。7.折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。8.覆膜要求的折弯件表面保护膜在折弯前后必须完好无损。9.折弯件毛刺面向内一般不允许毛刺向外。10.铝板折弯反面不可有裂纹11.不允许使用折刀R<0.5以下尖刀(尖刀使SECC板锌层破坏)12.允许缺陷13.轻微的擦伤有刮花图纸有明确要求的除外。14.折弯时凹模棱角形成的与折弯线平行的轻微模印。目测1.汔车类产品依据C=0抽样计划2.非汔车类产品依据G

4、B/T-2828.1抽样计划1.如有变更将以最新图纸进行检测。2.如有新的外观要求以最新版本为准。2尺寸配合参照工程图纸卡尺角度尺C=0AQL=0.4GB/T-2828.13形位公差检验1.形位公差检验方法2.直线度检验方法：折弯件在检查平台上平放用直尺、直角尺、塞规测量直线度。3.平面度检验方法：折弯件平放在检查平台上，三个角与平台接触，用塞规测量悬空角与平台的距离。4.垂直度检验方法图纸及作业指导书无明确要求时，用测量对角线方法检验。卡尺专用检具目视1.汔车类产品依据C=0抽样计划2.非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划