安装,调试及技术培训-FLP型流化造粒包衣干燥机.doc

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1、多年来，公司深入研究与开发，同步研发了FLP型顶喷流化造粒干燥机，流化床包衣机，底喷制粒包衣设备等，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓著。产品覆盖全国，同时也远销到美国、俄罗斯、巴西、南非、日本、苏丹、韩国、泰国、越南、印尼、菲律宾等多个国家及地区。      常州干燥行业内先进的方案解决专家，专业的产品设计、生产、销售服务系统，致力于打造中国乃至世界顶级的干燥技术设计方案交流平台和行业趋势的发布平台。      公司拥有完善的售服体系，专业的售后服务团队，为您的产品运行保驾护航。公司始终坚持以自我的诚心付出，而赢取每一位客户的满意和信任，一路铸就共同的

2、梦想…1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！…一、FLP型顶喷流化造粒干燥机，流化床包衣机，底喷制粒包衣设备主要技术参数：项目机型名称单位510153060120容器直径mm600700800100012001500生产能力Kg/批4~68~1510~2020~4030~6060~120风机功率kw45.57.57.51118.5蒸汽压强Mpa0.4~0.6耗量Kg/h20354260160240压缩空气压强Mpa0.6耗量M3/min0.40.60.60.60.90.9噪声dB风机隔离处理不大于75分贝型号A(mm)B(mm)C(mm)52200120018001025

3、0017502150152800195027003028502150300060330023003600120350025504200二 、FLP型顶喷流化造粒干燥机，流化床包衣机，底喷制粒包衣设备用途： 1、医药品的制粒及包衣  ［制粒］调剂用颗粒，打片用颗粒，直打用赋形剂，胶囊用颗粒，冲剂颗粒， 各种重质颗粒。  [包衣]颗粒．丸剂．片剂包衣及粉未包衣。  2、食品工业制粒   砂糖．咖啡．可可．粉末果汁．混合淀粉．氨基酸．调味料．小麦粉等到。  3、糊糖的制粒  CHC．PVA．MＣ．HEC等。  4．粉末冶金．陶瓷工业制粒  5．农药．饲料．肥料制粒和包衣  6．催化剂的

4、制粒包衣  7．颜料．色料．染料的制粒  8．其它一般化学品的制粒三、FLP型顶喷流化造粒干燥机，流化床包衣机，底喷制粒包衣设备的工作原理及特点：  1、工作原理　 将制粒用粉末或包衣用颗粒（粉）物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末（颗粒）在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。   ２．特点 （１）．通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。 （２）．采用底喷制粒或包衣，包衣材料无浪费。 （３）

5、．同时进行喷雾．混合．制粒．包衣、干燥过程，大大缩减了工序。 （４）．床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。 （５）．设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。 （６）．在密封系统内制粒、包衣，无泄漏和粉尘飞扬。 （７）．设备既可手动操作，又可自动操作。 （８）．造粒工艺参数稳定，重复性极高。 （９）．设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。四、FLP型顶喷流化造粒干燥机，流化床包衣机，底喷制粒包衣设备实拍：五、FLP型顶喷流化造粒干燥机，流化床包衣机，底喷制粒包衣设备操作：  1．准备工作  （1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。  

6、（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。  （3）检查蠕动泵进料管内是否加入液料。  （4）接通控制柜电源。  （5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。  （6）检查电流表．电压表指示是否良好。   （7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。   （8）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门．左清灰．右风门．右清灰，各动作是否灵活。   （9）将自动．手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。   （10）雾化器调整　　将喷枪取出，启动输液泵。    手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa（视粘结剂粘度和喷

7、液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。   2． 制粒及包衣  （１）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。  （２）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。  （３）关闭微调风门。  （４）启动风机。  （５）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。      以上工作就绪，即可用自动程序造粒、包衣。五、FLP型顶喷流化造粒干燥机，流化床包衣机，底喷制粒包衣设备维护和检修：   全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，