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《JB-T10280-2001 喷雾造粒流化床干燥机》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS23.160J78JB/T10280-2001喷雾造粒流化床干燥机Spraygranulationfluidized–beddryers2001-06-04发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布JB/T10280-2001前言产品型号的编制执行了JB/T6924—1998《干燥设备产品型号编制方法》标准的规定。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:杭州钱江食品机械厂、浙江工业大学。本标准主要起草人:杜克镛、杨阿三、程榕、孙勤
2、、郑燕萍。本标准系首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T10280-2001喷雾造粒流化床干燥机Spraygranulationfluidized–beddryers1范围本标准规定了喷雾造粒流化床干燥机(以下简称干燥机)的结构型式、技术要求、基本参数、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等要求。本标准适用于连续和间歇操作的各种形状喷雾造粒流化床干燥机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探
3、讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—2000包装储运图示标志GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T13306—1991标牌SJ/T10674—1995涂料涂覆通用技术条件3术语本标准采用下列定义。粒度合格率(符号为h,%):对于连续操作的干燥机是指在喷雾造粒干燥过程中,出口物料中符合产品粒度要求的物料占出口总物料的质量百分比;而对于间歇操作的干燥机是指每一批喷雾造粒干燥后的物料中符合产品粒度要求的物料占总物料的质量百分比。4型式与基本参数4.1结构4.1.1干燥机的结构型式可分为:卧式
4、和立式两种。4.1.2干燥机由料液输送装置、气室、分布板、雾化器、造粒干燥室等组成。4.2产品型号4.2.1表示方法中国机械工业联合会2001-06-04批准2001-10-01实施1JB/T10280-2001GLZW××改进设计顺序代号(依次用A、B、C)–1主参数。卧式干燥机用分布板的宽×长(10m),立式干燥机–1用分布板的直径(10m)表示辅助特征代号。卧式干燥机分别用造粒的“造”和卧式的“卧”字汉语拼音第一个大写字母“Z”和“W”表示,立式干燥机只用“Z”表示主要特征代号。用流化床的“流”字汉语
5、拼音第一个大写字母“L”表示专业代号。用干燥设备的“干”字汉语拼音第一个大写字母“G”表示4.2.2标记示例GLZW–30×240型表示分布板为300mm×2400mm的喷雾造粒卧式流化床干燥机。GLZ–30型表示分布板直径为φ300mm的喷雾造粒立式流化床干燥机。4.3基本参数干燥机的基本参数应符合表1规定。表1基本参数基本规格分布板尺寸粒度合格率干燥强度型式2(主参数)mm%kg/(m·h)GLZ–30φ300GLZ–50φ500间歇操作:间歇操作:立≥80≥100GLZ–75φ750GLZ–100φ1
6、000式连续操作:连续操作:GLZ–150φ1500≥40≥200GLZ–200φ2000GLZW–30×240300×2400GLZW–40×320400×3200卧GLZW–60×480600×4800≥70≥150GLZW–80×640800×6400式GLZW–100×8001000×8000GLZW–150×12001500×120005要求5.1干燥机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造或按供需双方协议要求制造。5.2结构要求2JB/T10280-20015.2.1使气体在
7、流化床(各室)内分布均匀,能任意调节。5.2.2具有观察及安装检测仪器的条件。5.2.3具有安装、检修、清理用的手孔或人孔。5.3制造质量5.3.1干燥机主要部件使用的材料应符合设计要求。5.3.2视孔夹应排列整齐。5.3.3各处密封垫边缘应整齐。5.3.4干燥机、雾化喷嘴等与物料接触表面的加工粗糙度不高于1.6μm。5.4外观质量涂层外观质量应符合SJ/T10674—1995的1.3.1中Ⅱ级涂层外观质量要求。5.5负载技术性能5.5.1当按附录A进行干燥造粒性能试验时,粒度合格率应符合表1中的规定。5.
8、5.2当按附录B进行干燥造粒性能试验时,干燥强度应符合表1中的规定。5.5.3干燥机在所适用的范围内应能满足其它物料的造粒干燥要求。5.6可靠性在用户遵守干燥机的保养和使用规则的条件下,干燥机可靠工作时间应不少于10000h(易损件除外)。6试验方法6.1各单机分别试转动后,确认运转正常,检查合格后,方可进行系统调试。6.2雾化器采用清水做喷雾试验,观察雾化情况,调节气流式雾化器料液喷嘴与气流喷嘴相对位置,以获得
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