通用工艺设计（焊接）.doc

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1、受控状态分发号通用工艺（焊接）编号：BY-C-2014第A版第0次编制：审核：批准：永丰县博源实业2014年7月15日目录序号标识号名称页次1BY-C-21-2014焊条电弧焊工艺守则12BY-C-22-2014埋弧自动焊工艺守则33BY-C-23-2014手工钨极氩弧焊工艺守则64BY-C-24-2014碳弧气刨工艺守则85BY-C-25-2014氧乙炔切割工艺守则126BY-C-26-2014焊缝返修补焊和母材缺陷补焊工艺守则17永丰县博源实业焊条电弧焊工艺守则编号：BY-C-21-2014共18页第1页序号工艺规程

2、及操作容1234567891011121314主题容与适用围本守则根据NB/T47015《压力容器焊接规程》进行编制。本守则适用于压力容器焊条电弧焊的焊接。按图纸要求检查坡口尺寸及质量，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，裂纹、分层、夹渣等应予清除，坡口检查合格后方可施焊。清除焊接坡口处油、水、锈等脏物，对焊件表面有特殊要求的材料如不锈钢，可在坡口两侧涂上白垩粉，以防焊接损伤近缝区母材表面。施焊受压元件的焊工必须持有相应的合格项目。点焊应采用相同的焊材，相同的工艺。禁止无证焊工点焊受压元件。严格按照焊接工艺卡规定要求

3、的焊条牌号，规格领取焊接材料。按规定的工艺参数和程序施焊。焊条在施用前应按要求进行烘干，领取时应使用保温筒，并在焊材发放单上签字。按焊条性能选择焊接电源及电源的极性。坚固塔铁线及焊钳，以达优良导电。禁止连接建筑物金属构件和其它设备作为焊接电源回路。施焊前要清除或部分清除影响焊缝质量的点焊，并防止焊接时产生各种缺陷。禁止在非焊接部位引弧，收弧要注意填满弧坑。长时间连续施焊后，如焊钳过热，应冷却一下再施焊。严禁将热焊钳浸在水中冷却后使用。施焊时应保持焊缝的直线度和均匀美观并圆滑过渡至母材。对于变形要求高的工件，必须严格按焊接

4、工艺规定的焊接顺序施焊。焊接不锈钢时，对抗晶腐蚀要求的容器，其与介质接触面应最后施焊。且宜采用小规和短弧焊，多层多道焊，焊条摆动不宜过宽，层间温度不宜过高。永丰县博源实业焊条电弧焊工艺守则编号：BY-C-21-2014共18页第2页序号工艺规程及操作容1516焊后清除焊缝药渣及飞溅物，自行检查焊缝外观质量，对存在的气孔、夹渣等表面缺陷应予返修。自检合格后，应在主焊缝、人孔、接管等焊缝规定处打上自己的焊工钢印或做上标记，并在施焊记录表上签字。永丰县博源实业埋弧自动焊工艺守则编号：BY-C-22-2014共18页第3页序号工

5、艺规程及操作容12345678主题容与适用围本守则规定了钢制压力容器埋弧自动焊的操作工艺要求。本守则适用于钢制压力容器埋弧自动焊的焊接。焊工应根据焊接材料牌号规格按工艺定额领用焊丝、焊剂，并在焊材发放记录表上签字。自动焊的焊丝表面要光洁，焊前应去除铁锈污垢和油渍。保持焊剂清洁和干燥，以免焊缝中产生气孔等缺陷。⑴焊剂使用前要严格烘烤，去除水份。⑵焊剂使用后要筛去焊渣和吹去尘屑。⑶垫用焊剂必须经常清除灰尘和渣屑、污物，并保持干燥。焊剂在施焊中的工作堆放厚度按下表：基本金属厚度焊剂层厚度≤8㎜15～20㎜8～20㎜20～25㎜

6、20㎜25～30㎜焊前应严格检查焊接坡口质量和清洁要求。⑴装配间隙及错边量应符合工艺要求。⑵坡口间隙和两侧（每侧约20㎜）要求除锈、去污、油、水和气割产生的氧化皮等物。⑶严重锈蚀的要经砂轮磨光，一般还需经钢丝轮（刷）清理。⑷定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷存在，焊前应去除装配点焊的焊渣。双面焊在一面焊好后，另一面若不能保证焊透，须作清根处理后再焊。焊前焊工应仔细检查施焊部位的钢板和间隙，若自动焊时易烧穿的部位必须先进行手工焊并清渣。永丰县博源实业埋弧自动焊工艺守则编号：BY-C-22-2014共18页第4页序号工艺规

7、程及操作容910111213141516171819保证自动焊端部质量，纵缝两端必须装有引弧，熄弧板一付，其尺寸应为150×150×δ（㎜）（其中δ为产品厚度）。与工件接触的电缆线，应牢固联接，以达优良导电。注意导电板位置及压紧弹簧，根据焊丝直径选用导电嘴，焊前应对导电嘴的磨损情况进行检查与调换。纵环缝焊接用的熔剂垫，必须调整好适当位置。根据产品技术要求，确定对产品是否预热，并确保预热温度。焊前必须对施焊时各规格的焊接参数进行调整，必要的要进行试焊。在调整好焊接规后才许焊接产品。为保证外环缝自动焊时其焊缝的良好成型和熔透

8、应使焊丝向逆转方向偏置一段距离。筒身直径D（M）偏置距离a（㎜）0.8～1.020～25<1.530<235<340自动焊电源采用交流电源和直流反接性电源，如需要较浅的熔池时，可采用直流正极性，在特殊要求下按规定要求进行。焊接时应注意操作机头的升、降和机头指针的导向，以保持焊缝挺直度和焊药的厚度。焊工应自行检查焊缝外