氩弧焊通用焊接工艺设计

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1、专业文档手工钨极氩弧焊通用焊接工艺WORD资料可编辑专业文档目录1、一般要求2、应用范围3、焊接准备4、操作技术5、焊接6、氩气焊丝和焊条7、焊接工艺8、质量记录9、 焊接及注意事项10、钨极氩弧焊安全规程11、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表WORD资料可编辑专业文档一、一般要求1、焊接材料1.1　焊丝：用于GB的焊丝应符合GB/T8110的有关规定,对于入库时间长而有锈斑，影响使用的应予报废。1.2　保护气体的种类和质量：采用纯度大于99.99%纯氩。1.3　钨极的种类：采用钍钨极或铈钨电极，其端头的几何形状应根据电流的大小选择，采用小电流时，端头夹角为30度。1

2、.4　焊接设备：氩弧焊机。1.5　焊接辅助装备：安全防护用品、手锤、角向砂轮等。1.6　焊工资格：焊工必须经过南昌市技术质量监督局培训，并且取得相应的合格项目，方可从事相关焊接工作。1.7　焊接工作必须按照技要、技术标准进行。1.8　焊接环境：当风速大于2m/s、相对湿度大于90%、雨、雪环境、焊件温度低于0℃时，均应采取相应的措施来保证焊接质量。当焊件温度在-18~0℃之间时，应将始焊点周围100mm的母材预热到约15℃再开始焊接。否则禁止施焊。1.9　焊接极性：直流正接既焊枪接负极，工件接正极。1.10　在操作过程中若有个人无法解决的问题，应立即与班组长、检验员或焊接工

3、程师联系。2、焊前准备2.1根据焊接位置、持证项目、接头形式和作业情况等选择合适的焊接辅助装置。2.2　去除坡口内、外20mm范围内的水、锈、油污等杂质。2.3　根据图纸、工艺要求核对坡口形式及角度、材质、坡口尺寸及装配质量。2.4　如需要标记移植，检查标记移植情况。2.5　检查所用设备是否完好情况。2.6　不锈钢管焊接的接头，应内部充氩保护，保护时，管子两头和管子四周的孔应该用美纹纸或铁板封住，以增强保护效果。WORD资料可编辑专业文档2.7试焊，根据表1调节焊接参数。表1　焊接参数母材厚度接头形式电流(A)电压(V)焊丝规格电极尺寸气体流量喷嘴尺寸喷嘴到工件距离3.0-

4、6.0V型坡口70-12012-162.0-3.22.58~108~12≤12二、应用范围不同直径的钢管及耐热合金钢管子一般采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面层焊接，小直径管子可用手工钨极氩弧焊打底及盖面层焊接。采用手工钨极氩弧焊打底的焊接工艺，具有很多优越性，它不仅能充分保证母材根部的良好熔透，焊缝具有良好的成型，同时可提高根部焊缝的塑性和韧性，减少焊接应力，从而可以避免产生根部裂纹，施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷。所以，已广泛用于一般重要设备，如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。钨极氩弧焊焊接管子，主要有两种形式，一种是水平钨极自动氩弧焊(管

5、子转动)，主要用于可转动的直管子对接焊缝，另一种是全位置自动钨极氩弧焊(焊枪或机头围绕管子转动)，主要用于焊接不可转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源。三、焊前准备1、管件坡口及装配要求：管件加工30℃坡口角度，装配要求如图：60℃±5℃2.5+0.52、管件的清理：TIG焊时，氩气只起气体保护作用，对焊件与填充金属表面的油、锈及其他污物非常敏感，如清理不当，焊缝中很容易产生气孔、夹渣等缺陷。焊前必须认真清理，彻底除去焊件坡口面及其内外壁各15mm~20mm表面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧化膜及锈等，使之呈现金属光泽，对近件清理要求严格，宜清理后尽快施

6、焊。WORD资料可编辑专业文档3、管件的点固焊：点固焊时，应保证间隙合适和管子的同心度，直径φ142mm×5mm管子对称点焊两点，直径φ133mm×10mm管子点焊3~4，沿管周围均匀分布，点焊固定焊缝长度10mm~15mm，高2mm~3mm，点固焊使用焊丝牌号、直径及焊接工艺参数与管子第一次打底焊接时相同，由于点固焊缝可作为打底焊缝的一部分保留下来，因此必须熔透，不得产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷，如存在缺陷时，可将其用砂轮机去后再重新进行点固，点固焊缝尺寸如图：2~33~4四、操作技术1、定位焊；  装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10～15mm

7、，余高2～3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76～159mm管子，定位点固2～3处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。2、引弧； 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3～5mm），刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。3、填丝施焊； 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75