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时间:2020-07-06
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1、《机械制造技术基础》综合训练(三)项目名称:机械零件加工工艺规程方案设计学生:超强鲁晓帆业鑫世辉汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级:机自15-4班学号:030506101516202224任课教师:宏梅完成时间:2018.6.15工程技术大学机械工程学院二零一八年二月综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计一、目的1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法,合理的制定零件的机械加工工艺规程,包括零件工艺性分析、工艺路线拟定,编制
2、零件加工工艺过程卡片。2.进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。3.通过设计的全过程,使学生学会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力。二、设计原始条件1.原始零件图12.生产纲领:大批大量生产三、设计工作容(成果形式)1.零件图1(比例1:1);2.机械加工工艺过程卡片1;3.设计说明书1份。四、评价标准评价表序号评价容完成情况及存在问题分值实际得分1绘图能力302工艺规程设计能力403说明书撰写能力204文档、图纸规性10总分100总成绩:(总分´10%
3、)指导教师:年月日摘要本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。关
4、键词:加工工艺;加工方法;工艺文件;夹具目录序言1一、零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析1二、工艺规程设计32.1加工工艺过程32.2确定各表面加工方案32.3确定定位基准42.4制定工艺路线42.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定5三、铣φ60两侧面铣床夹具设计71、夹具设计7总结10参考文献12序言机械加工工艺是对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段,所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键
5、因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。一、零件的分析1.1零件的作用拨叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有小头孔端要求加工,对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求,拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求,所要加工的槽,在其槽边有平行度公差和对称
6、度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。1.2零件的工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计
7、要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及
8、φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。2.铣槽这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,16H11mm的槽两侧面。3.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括:M22×1.5的螺纹孔,长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这
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