结构件加工工艺设计规范流程6.doc

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1、结构件加工工艺守则HY/QB-002为保证我公司结构产品质量，规范产品加工过程中的工序管理，提高员工的工作能力，特制定本结构件加工工艺规程，望生产各工序参照执行。1.结构加工需按“五字”工艺纪律执行。“五字”分别是借，看，提，办，检。借;接到生产任务后到资料室借图纸。看;拿到图纸后，看图纸审图，看图纸是否有问题。提：图纸如果有问题向设计人员提出来。办：就是将提出的问题解决后生产。检：产品加工完后，交检查员检查，检查合格方可转入下道工序。2下料：下料应按“五字”工艺纪律执行,首先到资料室借图纸，拿到图纸后，看图纸是否有问题或差错，如果审图中发现问题立即提出来，问题解决

2、后再申请到材料库领取材料。领料过程中检查材料的质量、规格和数量，看是否符合设计要求。检查合格后合理铺排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切时要保证材料的尺寸控制在尺寸公差之内保证材料的垂直度（对角线）不许超差。剪切后的材料不许有塌角、毛刺的现象发生。下料过程中要中途进行抽检，不可出现批量废品。下完料由专职检查员检查，检查合格后，开检查合格证，转入下道工序。3、冲孔：冲孔前先识图，按图纸给定的位置，找好孔的中心位置，如果用数控冲床能够加工应优先选用数控冲床，架板等窄条料应选用普通冲床，冲床的模具要经常维护、保养，冲出孔的毛刺高度<0.1mm，毛刺超出此高度的模具应上磨

3、床将模具重新研磨，磨至合格为止。装好模具（或钻头）冲孔(或钻孔)，冲孔或钻孔开出的孔要符合图纸要求。不允许出现凸凹不平、毛刺现象，如有上述现象应将其校平或磨平。4、切角：正常情况下板料应按包角进行切角，批量时，切角应使用挡板，首件检验合格后批量生产，中途应按批量抽检以防挡板移动。5、压弯:折弯前根据板及折弯内角半径尺寸要求，调整折弯机下槽宽度，板越厚，折弯内角半径越大，需选择的下槽宽度越宽。在折封闭形状时，应考虑将哪一边留到最后封口便于组合上刀。压弯前按图纸给定的尺寸合理选择模具，先安装上模具，中心点应与下模具V槽中心吻合，上下模具间隙要处处吻合均匀，装卡要牢固，定

4、位要合理准确，要牢固不可有松动现象，防止偏移。板料划线完成后，检查尺寸线的间距是否正确，如果板料在下料时出现偏差，能够补救的尽量补救，补救时，首先保证重要的尺寸，将偏差的量尽量放到不重要的地方，压弯成型后要符合图纸的设计要求。批量生产时要使用挡板，首件检查合格后再进行批量弯曲，批量弯曲时，要中途抽检，抽检中如出现尺寸超差时应停止弯曲作业，调整挡板不可因挡板的移动而造成批量废品，作业时应经常测量以防角度超差，尺寸超差。6、产品的组合成型：组合成型前操作者首先核对图纸，是否准确，检查工件数量，与图纸要求数量是否一致，焊工按焊接焊点的位置进行焊接。对于焊接箱体或柜体，需将

5、零件与零件进行组对，在组对前应首先根据设计图纸尺寸将各零部件进行定位焊接，而后校对成型尺寸，认为合格后方可进行断续焊和焊牢满焊。在焊接过程中，要采用一些有效的方法，减少焊接变形，焊接成型后要对焊道进行清理、修磨，不得有夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷。组对成形后，操作者全面核对，箱体或柜体的综合技术指标及各种尺寸是否合格，焊接完成后操作者应对产品的外观进行处理，对有焊接的部位，进行打磨、抛光等焊后处理。操作者对产品的各种形位公差的技术要求应了解掌握，形位公差详见以下各附表。附表1两柜相邻高度差成排并柜高度差柜与柜并接缝差柜宽度取负差同一排孔中心距差

6、≤2mm≤3mm≤1mm≤2mm≤1.5mm附表2平门，门与门框间隙门两端同一间隙差（扣门）平门两端同一间隙差1m-1.5m扣门两端同一间隙差1.5m-2m扣门两端同一间隙差≤2mm≤1mm≤0.3mm≤0.5mm≤1mm平面度检测附表3长度或宽度≤1000mm1001-1500mm1501-2000mm2001-2500mm平面度允许量2mm2.5mm3mm3.5mm垂直度检测附表4对角线尺寸≤1000mm1001-1500mm1501-2000mm2001-2500mm对角线允许量1mm1.5mm2mm2.5mm检验门开启是否灵活，开启角度应大于90°，门与门框

7、间隙是否超差，同一排（列）的各孔中心线与各孔的中心线的偏差是否大于1.5mm，综合尺寸是否超差等进行检验。自行检验合格后再由专职检查员检验，检验合格后转入下道工序。7、组装：1）喷漆检验合格后对产品进行组装，组装前要对产品的零部件检验，以便对产品的喷漆颜色、外观及零部件尺寸进行校对检验零部件是否符合图纸要求；2）一切检验合格后进行组装，先组部件后装零件，先组外框后装内部零件，再装外部零件；3）外框组装成形后，先不要对框架进行紧固，要对外框的垂直度进行校对，校对合格后再对框架进行紧固，以保证框架的垂直度符合图纸要求；4）主体框架组装完成后，再装其他部件及零件，在组