移印生产中常遇问题及解决方法.doc

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1、移印生产中常遇问题及解决方法 一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔 1.移印胶头太软 2.移印胶头太平 3.移印胶头已损伤  更换较硬移印胶头 更换较尖移印胶头 更换移印胶头 4.钢板有蚀刻不到位 5.油墨太稠 6.产品表面有灰尘或油污  重做移印钢板 添加慢干水 用酒精抹干净 7.油墨使用时间过长（受污染变质）更换较硬移印胶头 二.移印出来产品文字图案出现模糊 1.移印胶头太软 2.移印钢板蚀刻得太深 3.产品有灰尘  更换较硬移印胶头 更换深度适中移印钢板 抹去产品中灰尘 4.未固定好夹具有松动 5.胶头落下速度过快 6.油墨过稀或太稠  

2、固定好夹具 调较胶头下降速度 调较适中油墨 三.油墨附着性能达不到要求 1.油墨选择类型不当 2.产品本身有油污 3.干燥固化时间不够  根据产品选择适用油墨 用酒精抹干净产品 用热风或低温隧道炉烘干 制作移印胶头流程（图解）                注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够2.

3、倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印胶浆硬化剂矽油催化后混合物于25度下操作时间25度下脱模时间硬度备注100克K81#快干剂3克10克10分钟1.5小时20度适用于抽真空操作20克20分钟2.5小时15度30克32分钟3小时10度100克K30#慢干剂3克10克25分钟8小时20度无需抽真空操作20克35分钟9小时15度30克50分钟10小时10度移印中主要工艺参数及不良现象的对策 

4、     一、设备的选择      主要工艺参数      承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。这里就电动移印机作简单介绍：      电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。      二、胶头的型号      主要工艺参数      ●胶头应该具备良好的吸墨性和

5、脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。      ●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。      ●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。      ●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。      ●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。      不良现象与处理      ●胶头表面如果有粗糙

6、、松疏、油污、不平整等现象，只能清洗或者更换。      ●胶头形状不对，大小不一，体积太小等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。      ●安装位置太偏，力摩过大过小等，调整中心位置，调整胶头头部力度选用尖点、硬点的胶头，适于表面太软、太粗。      三、油墨类型      主要工艺参数      移印油墨应考虑它的特征：转移性能、干燥速度、色浓遮盖、稀薄着力等。      本文建议采用通用油墨，该类型油墨及添加剂能将字符图案承印在

7、塑料橡胶、金属玻璃、尼龙帆布等材质上。特色足成本适合、附着力行、色泽理想、较少库存、更多选择。但对Pe／pp、烘烤陶瓷等不适用。应根据图案文字、面积大小及承印品的适应性选择相应的释稀剂，一般选用标淮型的。      不良现象与处理      油墨如果出现以下情况：油墨量在胶头上吸附少、释放少，遮盖不够，图案变形，污点，流平性不匀，履所性不好，颜色不稳定，网点见了，断细线条，承印物表面有针眼或细丝，油墨脱落落或光亮不够。      总得处理思路是：油墨的厚薄、溶剂的快慢、承印物颜与墨的搭配、钢版胶头的调整以及其它措施。关键解决点一般只会落在一对相

8、对件上，用不着全部动。      四、钢板      主要工艺参数      本工艺视文字图案的细精、套色与否分别选择或组合采用制版胶作业。如下就加工