皮革废水介绍.doc

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1、皮革废水处理流程一．皮革废水概况：1．废水产生环节与主要污染物：皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段，皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：工段工序主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl-浸水COD、Cl-去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂鞣制工段脱灰PH、SS、COD、Cl-、NH3-N软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制PH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣PH、COD、Cr3+、中性盐

2、中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD2．废水水量与水质情况：废水水量情况，皮革用一般牛皮的制革，加工一张牛皮耗水量为一吨，按照生产工艺过程，皮革废水由以下几部分组成，高浓度Cl-的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。3．皮革废水的主要特点：a)因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。b)皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣制剂及其助剂

3、造成的。c)皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的。d)皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的e)制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。二．皮革废水处理工艺和存在的问题：皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生，一般用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制，皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分：1)先对不同性质，污染较大的废水进行分流和预处理，一般为物化处理和物理处理方法组

4、合。2)综合处理，可归纳为物理方法。化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。1．废水分流与预处理：皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水，含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水，脱灰废水，含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。1)浸酸液循环使用：把浸酸和鞣制部分废水分开收集，浸酸液通过预处理后循环使用，除减少污水排放外，盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比，可降低80%，酸的用量也可降低25%以上，其操作流程如下图：浸酸液过滤滤液收集调节PH、Cl回用鞣制滤渣处理2)浓度较低的皮鞣制液直接回收利用：一般前5次

5、使用的低浓度鞣制废液，只经过压滤机过滤后就可以回用，回收流程如下：鞣制液蒙囿剂废液收集过滤过滤液贮池回用鞣制剂3)高浓度废水的鞣制液回收处理：经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程，由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右，反应过程中投加碱液控制废液PH，此时96%的Cr得到沉淀，再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理，Cr基本进入固废中，鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高，通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用，回收流程图如下：含铬鞣液格栅贮存池反应沉淀混凝或沉淀活性炭吸附渣压滤机污泥浓缩脱灰鞣制4)脱灰废液回收

6、利用：脱灰废液的回收利用工艺流程如下：脱灰废液收集池过滤贮存池Ca(OH)2、Na2S回用检测分析调配5)含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理通过预处理，废水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脱毛浸灰废水预处理流程如下：脱毛废液格栅积液池反应池废水综合处理空气、MnSO46)脱脂废水预理脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水，主要含油脂及脂肪酸，主要处理方法是酸化法预处理，同时回收脂肪酸。1．综合废水处理工艺及问题分析：皮革加工工段产生的废水先适当预处理，综合废水质量，浓度仍然较高，C

7、OD在2000-3000mg/L，Cr的质量浓度在1.2-15.6mg/L，S2-的质量浓度在4.2-18.0mg/L，因此，在进入生化处理系统前，还需要进行前处理，前处理的工艺主要有混凝沉淀或气浮处理等，经过混凝沉淀处理后，废水中的S、Cr等对生化有抑制物质均可以降至要求以内，生物降解性较好。制革废水预处理综合处理流程如下：脱脂废水含硫废水浸酸废水、鞣制废水格栅井沉渣池调节池碱H2SO4酸化池隔油沉渣池氧化池MnSO4混凝处理PAM、聚铝、FeCl3浮油处置集水池集水池浓缩池染色废水油回收上清液沉渣池过滤池格栅调节池污

8、泥浓缩FeSO4、PAM物化处理压滤机生化处理污泥外运排放