液氯企业安全检查表.doc

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1、涉氯企业安全检查表序号检查项目及内容检查依据结果实际情况一一般要求1使用液氯的设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造,应符合压力容器的有关规定。液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造,应符合压力管道的有关规定。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第3.3条2液氯使用场所应保持干燥、通风,应设置泄漏检测报警装置。液氯使用单位的库房不应存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第4.1条3氯气生产、贮存和使用单位应制定氯气泄漏应急预案,预案的编制应符合

2、导则中的有关内容,并按规定向有关部门备案,定期组织应急人员培训、演练和适时修订。《氯气安全规程》GB11984-2008第3.17条4生产、贮存、运输、使用等氯气作业场所,都应配备应急抢修器材和防护器材(见表1、表2),并定期维护。《氯气安全规程》GB11984-2008第3.8条5对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气;不能采用自然通风的场所,应采用机械通风,但不宜使用循环风。对于全封闭式氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。《氯气安全规

3、程》GB11984-2008第3.9条6严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风,工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备。《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》7生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套。工作场所浓度超标时,操作人员必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,应佩戴正压自给式空气呼吸器。《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》二工艺安全要求8充装量为50kg和100kg的气瓶,

4、使用时应直立放置,并有防倾倒措施;充装量为500kg和1000kg的气瓶,使用时应卧式放置,并牢靠定位。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第5.1.2条1气瓶装卸、搬运时,应戴好瓶帽、防震圈,不应撞击。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第8.1.1条2搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在搬运时吸烟。《首批重点监管的危险化

5、学品安全措施和应急处置原则》3液氯气瓶使用时,应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽,应留有余压。充装量为50kg和100kg的气瓶,应保留2kg以上的余氯;充装量为500kg和1000kg的气瓶,应保留5kg以上的余氯。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第5.1.3条4液氯气瓶在使用过程中,应建立使用记录,重瓶存放期不应超过三个月。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第5.1.4条5液氯气瓶在使用过程中,应保持气瓶内压力大于瓶外压力,液态氯向气化器中输送时,应高于气化器的压力。当气

6、瓶出现负压时,应立即关闭控制阀或气瓶阀,防止物料倒灌;负压瓶返回充装单位时应说明,不应向气瓶内充人其他气体。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第5.1.5条6不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶,可采用40℃以下的温水加热。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第5.1.6条7为防止工艺系统物料倒灌,不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀),走短路直接使用氯气,并定期检查以防失效。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第5.1.8条8设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。《

7、液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第6.1.1条9充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时,应采取起重机械,不应使用叉车装卸。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上,挂钩牢固,制动可靠。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第6.2.1条1称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上,并按规定每三个月校验一次,确保准确。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第6.2.2条2采用盘管式气化器,热水侧设温度控制,液氯管道设排放阀;不宜使用釜式气化器。《液

8、氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第6.2.4条3采用自动调节阀的工艺管道,应设手动紧急切断阀,保障安全。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第6.2.6.1条4压力表应选用膜片压力表(如采用一般压力表,应采取硅油隔离措施),其量程应当为正常使用压力的一倍以上,并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过六个月。《液氯使用安全技术要求》AQ3014-2008第6.2.7条5液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、

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