液氯使用检查表

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1、序号检查内容检查依据检查结果结论1液氯生产、使用的厂房、库房建筑必须符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定。GB11984第4.2条符合2液氯使用的工厂的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的有关规定和《建筑设计防火规范》的规定。液氯使用场所为乙类场所，与民用建筑的防火间距需25米。GB11984第4.3条GB50016-2006第3.4.1符合3直接接触液氯使用等相关作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。GB11984第4.4条符合4液氯使用车间（部门）负责人（含技术人

2、员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。GB11984第4.5条符合5氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材。GB11984第4.6条符合6氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气象条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。GB11984第4.7条符合7使用液氯钢瓶，必须执行《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发[2000]250号）的有关规定。GB11984第4.10条符合8剧毒化学品液氯使用人员在操作时必须穿戴相应的防护用品。《劳动防护用品管理

3、规定》符合9操作过程中不准饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完毕后应及时清洗。《化工企业安全卫生设计规定》符合10配备相应的消防器具和应急救护用品。《国务院352令》第16条符合11对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。《生产过程安全卫生守则》符合12剧毒化学品使用场所有安全周知卡、安全操作规程、安全警示标志。《安全标志使用导则》符合13使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。GB11984第6.1.9条符合1

4、4严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热。GB11984第6.1.10条符合15严禁将油类、棉纱等易燃物及与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。GB11984第6.1.11条符合16钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。GB11984第6.1.12条符合17应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。GB11984第6.1.13条符合18不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。GB11984第6.1.14条符合19应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。GB119

5、84第6.1.15条符合20开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。GB11984第6.1.16条符合21钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。GB11984第6.1.17条符合22瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kgGB11984第6.1.18条符合的钢瓶应保留5kg以上的余氯。23作业结束后必须立即关闭瓶阀。GB11984第6.1.19条符合24空瓶返回生产厂家时，应保证安全附件齐全。GB11984第6.1.20条符合25贮存必须贮存在专用库

6、房内，库房建筑应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定。空瓶和重瓶必须分开放置，且重瓶存放不得超过三个月。GB11984第6.2.1条符合26空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。GB11984第6.2.2条符合27钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。GB11984第6.3.1条符合28起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。GB11984第6.3.1.3条符合29夜间装卸时，场地必须有足够的照明。GB11984第6.3.1.4条符合30严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，

7、保证系统处于正常状态。GB11984第7.1条符合31氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效防护面具。GB11984第7.2条符合32抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。GB11984第7.3条符合33液氯钢瓶泄漏时的应急措施：1）转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。4）在运输途中钢瓶泄漏又无法

8、处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。GB11984第7.4条符合34生产、使用、