改性PET复合材料的注塑工艺.doc

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1、改性PET复合材料的注塑工艺----科聚新材一、加工设备的选择PET树脂可以通过大多数的标准注塑机进行模塑。建议使用往复式螺杆注塑机。对于某种选定的PET树脂制件，在确定其注塑设备的规格时，要考虑总注塑重量和总投影面积这两个基本因素。建议PET树脂的总注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于机器容量的30～75%时，一般可以获得最佳效果。可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒，来加工PET树脂，建议使用双金属机筒，以获得更好的耐摩擦和耐腐蚀性能。根据螺杆直径，最好选用压缩比约为2:1～2.5:1和长径比为16:1～20:1的螺杆，也可选用短进料段长压缩段，等距渐变径至短计量

2、段（4个螺槽）的螺杆。二、加工模塑条件的选择材料的预处理PET树脂的吸水率很低0.1％左右，加工前在70～90℃下烘料3～4小时后成型较佳。PET树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样，PET对长时间加热敏感，易分解，应避免较长的滞留时间和过高的熔体温度。模具温度加工PET牌号树脂的正常温度范围是60～90℃，在这一温度范围内操作模具，也有助于增强熔体流动性、汇合线强度和制件表面光洁度。螺杆转速应调节螺杆转速，使其在整个冷却循环过程中转动，而不耽搁总循环，建议的螺杆转速是根据直径而确定的。在模塑增强型牌号时，较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对玻璃纤维的损害。背压

3、建议背压为0.35～0.7Mpa，以便增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量，可避免产生摩擦热。较高的背压可用于增强熔体混合性，但会导致较高的熔体温度。当注塑增强牌号树脂时，应选择低背压，这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。注射量注射量反映了注塑机的使用容量，建议最佳注射量为注塑机机筒容量的40～60%。当温度能够精确保持、所有加工条件得以非常准确地控制时，选用注射量为注塑机容量的20～75%，也可成功注塑。射料杆速度选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性。因PET的高固化率和结晶率特性，故需采用高速，以避免在注射过程中熔

4、料冷却凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化。注射压力实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，最好选用能满足性能、外观和模塑循环的最低压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%，以避免产生缩壁。脱模光滑的表面光洁度、润滑性及良好的模具设计，使PET树脂的模塑制件相对容易脱模，而不使用脱模。如果制件的复杂形状引起制件脱模困难，可以使用微量的硬脂酸锌，以利于脱模，使用其它的脱模剂前，应检查其与PET树脂的化学相容性。三、成型参考工艺本资料所记载的物性值是按各

5、种规格及实验方法规定的条件测试的典型值。本资料是根据本公司积累的经验及其实验数据制成的，所示数据在不同条件下使用的制品不一定能完全适用，引用或借用时请客户自作判断。本资料所介绍的应用例、使用例等知识产权及其使用寿命、可能性等请客户自作考虑。有关本公司材料的安全使用，请参照与所用材料、品级相对应的制品安全数据表。本资料是根据现阶段搜集到的信息、数据制作成的，如有需要，可不加预告而更改，敬请注意。对于本资料所示材料的物性、应用例等信息不明白的地方，敬请与本公司联系咨询。