改性PBT复合材料的注塑工艺

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1、深圳市科聚新材料有限公司编辑：明国栋改性PBT复合材料的注塑工艺改性PBT复合材料的注塑工艺一、加工设备的选择PBT树脂可以通过大多数的标准注塑机进行模塑。建议使用往复式螺杆注塑机。对于某种选定的PBT树脂制件，在确定其注塑设备的规格时，要考虑总注塑重量和总投影面积这两个基本因素。建议PBT树脂的总注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于机器容量的30～75%时，一般可以获得最佳效果。可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒，来加工PBT树脂，建议使用双金属机筒，以获得更好的耐摩擦和耐腐蚀性能。根据螺杆直径，最好选用压缩比约为2:1～2.5:1和长径比为16:1～2

2、0:1的螺杆，也可选用短进料段长压缩段，等距渐变径至短计量段（4个螺槽）的螺杆。二、加工模塑条件的选择材料的预处理PBT树脂的吸水率很低0.1％左右，加工前在70～90℃下烘料3～4小时后成型较佳。PBT树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样，PBT对长时间加热敏感，易分解，应避免较长的滞留时间和过高的熔体温度。模具温度加工PBT牌号树脂的正常温度范围是60～90℃，在这一温度范围内操作模具，也有助于增强熔体流动性、汇合线强度和制件表面光洁度。螺杆转速应调节螺杆转速，使其在整个冷却循环过程中转动，而不耽搁总循环，建议的螺杆转速是根据直径而确定的。在模塑增

3、强型牌号时，较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对玻璃纤维的损害。背压建议背压为0.35～0.7Mpa，以便增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量。较高的背压可用于增强熔体混合性，但会导致较高的熔体温度。当注塑增强牌号树脂时，应选择低背压，这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。注射量注射量反映了注塑机的使用容量，建议最佳注射量为注塑机机筒容量的40～60%。当温深圳市科聚新材料有限公司编辑：明国栋深圳市科聚新材料有限公司编辑：明国栋度能够精确保持、所有加工条件得以非常准确地控制时，选用注射量为注塑机容量的20～75%，也可成功注塑射料杆速度选择注射速度时，应仔细考

4、虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性。较快的充填速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁型材，并形成较好的表面光洁度。对于厚壁制件，慢速充填，有助于减少空隙。注射压力实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。总之，最好选用能满足性能、外观和模塑循环的最低压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。脱模光滑的表面光洁度、润滑性及良好的模具设计，使PBT树脂的模塑制件相对容易脱模，而不使用脱模。如果制件的复杂形状引起制件脱模困难，可以使用微量的硬脂酸锌，以利于脱模，使

5、用其它的脱模剂前，应检查其与PBT树脂的化学相容性。三、成型参考工艺深圳市科聚新材料有限公司编辑：明国栋深圳市科聚新材料有限公司编辑：明国栋深圳市科聚新材料有限公司编辑：明国栋