搪胶生产工艺.pdf

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1、搪胶生产工艺简介一、搪胶模的制造过程：搪胶模制造之程序如下：1、把已备好的原型复制腊样。通常客方会提供一个硬的原型作制模之用。当收到硬样后，首先要考虑从何处开模、分形。然后，再检查外形上各处是否有过于尖凸或过于凹陷之处。最后检查是否有过薄或细长凸出部分。如出现以上情况，要先加以改善，避免在生产时发生问题。改良原型后，便可复矽胶模制成阴样。然后，利用此阴样复制出腊样。如有需要，再加上镶件于腊样之上。把腊样的表面加以抛光后，依预先设定之出模位置上加上衬套。这样腊样的工作便完成。2、由腊样电铸模种模：在完成好的腊样上加上金粉作遵电体,风干后，便可把腊样放于电镀缸内，电铸模种模。经过几天

2、电镀后（视成品之大小而定），模身的厚度能提供足够的硬度便可把它从电镀缸中取出。把封于内部的腊样加热融化，便可得到中空的模子，在电镀期间，可同时制备好模盖。当模子电镀完毕，便可试装，看看配合有没有问题。电镀好之模具要先做好回火处理；把多余的铜磨去。由于模身与衬套之间的接触点很弱，所以没有足够的强度。避免把模种件从模中取出时所施之力会把接口破坏，所以会加焊于接点以加强机械强度。当完成了补强及配模盖手续后，便可以替模具加上支架，以便于固定在搪炉内。3、由模种模制造成生产模：由于在生产时不能只用一个模来生产，而重复制造多个腊样要花费很多时间和金钱，而且所造成之模具外形不一致性高，所以通常

3、都以腊样所电铸成之模作为一个种，利用此种再造出所需的生产用之模。这样每个产品之一致性较高，成本及时间之花费也较少。用模种模搪出的胶件便可用来电铸生产模。一般搪模种用的胶料用75∘A之搪胶制造。由于胶件于模中取出时，要通过较窄小的模口，因此胶件会受到拉伸变形，内部残留应力。所以在电铸前必须要把胶件用局炉加温退去胶件的残留应力及恢复原本在模中时的形状，这过程称为回形。回形后再把胶件表面打磨光滑便可以像电铸模种模时的相同步骤制造生产模。电铸生产模时，可视乎需要来决定电镀何种模。一般不太要求的话可选用纯铜的模。如要求模子比较耐用或抗腐蚀，便要选用镍铜模。铜模的制造是只电铜质料,电至模子所

4、需的厚度。完成了后工序后，再加沉一层薄的镍于模的表面上，以加强表面的硬度及耐磨性。当模具使用了一段时间后，此层镍会慢慢地被磨损掉，此时便要再重复沉一层镍。镍铜模的制造是先电一层2-3mm厚之镍，然后再加电铜于外层直至模具所需厚度。此种模有较厚之镍，所以抗腐蚀能力较强，耐磨性强。二、搪胶制品的缩水率：由于在制造搪胶模时，要经过复制腊样及制造模种模，所以产品与原型之间的尺寸收缩便不是单一个收缩数，而是如下的收缩过程。原型收缩率~0%矽胶样~2%腊样~0%约共8%模种模（搪件硬度为75A）~2-3%模种皮~0%生产模~2-3%生产皮由于由模种皮至生产皮之间牵涉到搪胶浆，所以缩水率果不

5、是一个很精确的数字，只可为一约数。不同硬度的搪胶浆有不同的缩水率，所以必须注意模种皮和生产皮的硬度为多少。另外在复制腊样时，腊的温度高低、腊样为中空或实心形也会影响缩水率。因此在造模时应与模厂沟通各阶段之做法。尤其是搪件如果需要与别的配件配合时，配合尺寸会因缩水程度与预计不同而发生问题。三、搪胶制品的限制：搪胶生产的工作原理是利用旋转模具来使到在模内的搪胶浆能够不断流动，涂于模具表面上的每个角落，同时有炉火在模具外不断加热，使胶浆一边涂于模上，一边吸收热量产生化学变化，慢慢地一层一层粘附在模的内壁，直至胶浆的化学变化完全为止，使模塑成一个中空的搪胶制品。情况如下图所示：开始时：模

6、的外边受到来自四面八方之热量作用，模温上升，贴着模表面上之胶浆粘在模的表面上。QQQQQQQQQQ旋转方向QQQQQQCQQQ胶浆Q胶浆胶浆粘附层QQQQQQQ转开始时：胶浆因模具旋转而被带动着，新的胶浆模具接触面又粘上了胶浆。注意由于在转动时，胶浆是由A点向B点至C点方向移动，所以附着层的厚度是由A至B渐渐增厚，但B黑点至C点的厚度不及B点厚。因为接触及受热时间由A至B渐增，B至C只是刚接触。C胶浆完成一圈后：旋转一圈后，整个模表面便涂了第一层的胶浆如此一圈一圈的涂下去最后液态的胶浆便完全涂成模形的成品样子。明白了搪胶的工作原理后，便明白了搪胶生产上的种种限制。这些

7、限制大部份都与胶浆在模内的流动情况，在模内的受热情况有关。当我们在设计搪胶制品时，应先利用想象力设想一下，当手上的原型变成搪胶模后，胶浆如何在模内流动和如何从外界吸收热量而渐渐变化。从而在制造腊样时先行加以改善，避免发生生产困难的问题。以下是一些通常遇到的情况：1、外形上要避免尖锐的角隅：A、向外凸出的尖角。把前例的外形加上一个向外凸出的尖角，然后再加以分析，看看有什么问题发生。起初如前述搪胶开始运作后，搪胶浆慢慢地在模的表面上流动，一层层地形成成品。请看看以下过程。Q胶浆搪胶开