《搪胶工艺》word版

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1、一、PVC糊树脂的选用1、PVC糊树脂的结构形态与性能   PVC糊是PVC糊树脂在增塑剂中形成的糊状分散体系。PVC糊具有一定的流动性，因而可以采用涂覆、浸渍、蘸塑等方式成型，然后再加热塑化。PVC糊成型方法具有设备投资较少、生产工艺较为简便、产品多样化的优点，得到了日益广泛的应用。PVC糊树脂按聚合方法不同，可分为乳液法与微悬浮法两大类。   PVC糊树脂的结构形态(聚合度、颗粒形态等)与PVC糊的性能(糊粘度、凝胶、塑化及发泡特性等)有着密切的联系。   （1）PVC糊树脂的聚合度  不同类型的PVC糊树脂，聚合度通常在800~1700之间。聚合度不仅对PVC糊制品的

2、力学强度有影响，而且影响PVC糊加工过程中的凝胶化、塑化及发泡性能。   （2）PVC糊树脂的颗粒形态 PVC糊树脂在聚合过程中形成初级粒子，初级粒子的粒径通常在0.1~0.2之间。初级粒子在干燥过程中聚结成次级粒子。次级粒子聚结的紧密程度对糊树脂的性能有重要影响，次级粒子聚结松散的树脂，其次级粒子较易崩解为离散的初级粒子，形成的PVC糊的性能主要由初级粒子形态特征决定。聚结紧密的次级粒子不易崩解，次级粒子形态对PVC糊性能有重要影响。    初级粒子的形态特征主要包括平均粒径与粒径分布。粒径分布可分为单峰窄分布、单峰宽分布、双峰分布等。其中，单峰宽分布与双峰分布都属于粒径

3、分布较宽的类型。这种类型的糊树脂具有较低的糊粘度。初级粒子形态还对凝胶化、塑化产生影响。   （3）PVC糊的糊粘度及流动性能 PVC糊的糊粘度是采用粘度计测定的。通常将PVC糊树脂100质量份，加人100质量份或60质量份的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，在B型粘度计上测定糊粘度，测定定温度通常为25度。     糊粘度是PVC糊树脂的一项最重要的性能指标。糊粘度与PVC糊树脂的颗粒形态有直接关系。对于次级粒子聚结松散、易于崩解为离散的初级粒子的糊树脂，糊粘度主要决定于初级粒子形态。初级粒子粒径分布较宽的品种，具有较低的糊粘度。     PVC糊的粘度还与所受的剪切速率有关。

4、按照糊粘度与剪切速率的关系，可以划分出PVC糊的3种流动类型。糊粘度随剪切速率增大而降低的，称为假塑性流动。糊粘度随剪切速率增大而增大的，称为膨胀性流动。也有一些糊树脂，其糊粘度在剪切速率改变时基本上不发生变化，称为接近牛顿型的流动。此外，有些PVC糊在较低剪切速率下不发生流动，当剪切速率超过一临界值时才发生流动，称为触变性。（4）PVC糊的凝胶化特性  PVC糊的凝胶化是指PVC糊在加热中，增塑剂扩散到树脂颗粒内部，使PVC糊失去流动性的过程。达到凝胶化的PVC糊，处于一种力学强度接近于零的“干态”。凝胶化是PVC糊加工过程中的一种中间状态，还需进一步塑化，才能制成成品。

5、糊树脂的聚合度、颗粒形态、糊粘度都对PVC糊的凝胶化特性产生重要影响。聚合度增高可使凝胶化温度升高。糊粘度增高则可使凝胶化温度降低。   （5）塑化及发泡性能 PVC糊的塑化的难易与糊树脂的聚合度有直接关系。聚合度较低的品种，其塑化温度相应较低。发泡性能则与凝胶化性能有关。一般来说，凝胶化温度较低的糊树脂，其发泡性能较好。   （6）其他性能 PVC糊树脂的性能，还有存放过程中的糊粘度稳定性，以及脱气性等。PVC糊配制成之后，往往要存放一段时间后再用。在存放过程中，糊粘度应不发生明显上升，即要求糊粘度在存放中较为稳定。对于需要真空脱泡的PVC糊料，则要求有较好的脱气性。2、

6、PVC糊树脂的型号   PVC糊树脂按聚合度、糊粘度、凝胶化性能等，分为不同的型号。3、PVC糊树脂的选用   PVC糊树脂的合理选用，应综合考虑PVC糊的糊粘度及流动特性、凝胶化及塑化发泡性能，以及制品的力学性能等。   沈阳化工股份有限公司生产8个牌号的糊树脂，分别适用于不同的用途。例如，PSH-10是一种聚合度高且糊粘度低的品种，适于在人造革或地板革的表面层中采用。PSM-31聚合度中等，糊粘度低、发泡性能较好，适于制造发泡壁纸。   壁纸、地板革等产品的生产，一般要求PVC糊树脂具有较低的糊粘度。PSH-10、PSM-31、PSL-31都属于糊粘度较低的品种，因而能

7、够适应这些产品的需要。   在高增塑剂含量的发泡人造革生产中，要选用发泡性能好，糊粘度高的品种，如PSM-70。   为提高制品的力学性能，应选用聚合度较高的品种，如PSH-10。   为降低塑化温度，则宜采用低聚合度的品种，如PSL-31。二、助剂的选佣　　   PVC软制品的添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂、发泡剂等。其中，增塑剂是PVC软制品最重要的添加剂。   增塑剂从总体上可以分为两大类:小分子增塑剂与高分子增塑剂。小分子增塑剂通常为液体，加入PVC后，经过塑化，液体增塑剂扩散到PVC大分子间，形成