印花厂品质控制程序.doc

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1、`第一条目的：为规工厂品质管理工作，控制生产过程中的产品质量，减少损耗，最大限度的生产出合格产品，特制定此程序。第二条职责：（一）、跟单：准确理解客户对印花产品的要求，包括对花样、工艺、物性要求、生产顺序、客户资料等，规格的开制《生产通知单》，跟踪产品进度与质量状况，与客户和生产部门沟通。（二）、工艺技术部：准确理解客户对印花产品的要求，包括对花样、工艺、物性要求，根据工厂生产实际和技术实现等制定工艺技术标准书，包括：花样分色、菲林制作、网纱目数选择、网框选择、网纱力、网板制作、浆油料选择、工艺制作程序确定等，按工艺要求进行浆油料的配色、试色，并负责进行物性测试。（三）

2、、起板部：按工艺技术部要求制作样板，并在出板前对效果和颜色进行全面审核，修正工艺技术部的工艺技术标准（含过炉温度、速度和压机温度、时间、压力等）并记录，满足客户对花样的需要，同时也要考虑大货生产的实际，并对生产做风险评估，对大货生产可能不稳定的要做差异板供客户确认。（四）、生产部门：生产部门是产品生产的质量达标的主体，也是产品是否合格的直接责任人。按工艺技术部所提供的标准作业书进行产前试制，审批产前效果和颜色，开货前，按工艺要求必须试制首扎给品控部按OK板审批效果、颜色、位置等，大货生产过程中，管理人员和各班组质检员要严格控制生产中的品质，发现问题（含LQC、FQC、包

3、装工所发现的问题）要及时改正，铺布工要保证所铺之布按位置计算误差不大，走板工要严格执行“一圈一加”的加浆制度，少量用浆，行一圈添加一次调匀，走板时，每走几板要回头看一下，保证所行之板质量稳定，如果回头发现有问题要马上改正，凡在台面能修补的都必须补好；质检员要在走板工后面查看，保证所生产的产品最大限度的合格。（LQC:即线上巡检员FQC：即成品检验员）（五）、品控部：品控部是生产品质的监控主体，也是产品质量控制的责任人。负责量产前的颜色审批、物性测试等，按OK板审批首扎产品的效果、颜色、位置等；在大货生产过程中，不断巡检各生产班组所生产产品是否达标（以OK板为准）并进行记

4、录，对发现的问题及时通知生产班组及生产部门管理人员，要求并督促生产部门及时整改，甚至停产整改；对后整过炉、压机等进行监督；对包装产品按AQL2.5之标准进行抽检并进行记录，发现问题及时报告上级并通知生产班组改善，要求包装部门修补，对整单质量状况进行评估，判定是否可以出货；对生产部门拒不整改的有处罚权。（六）、生产经理：生产经理负责组织产前会议的召开，对工艺部技术资料进行再次审核，对物性测试结果审核，解决生产过程中的工艺难度与质量控制冲突，督促生产部门按OK板要求进行生产，督促生产部门改正生产过程中发现的问题，督促后整部和包装部对已发生的问题进行修补，对异常单汇同营业部经

5、理和业务员到现场作出是否出货决定。第三条程序细则Word文档`一．样板品质控制（一）跟单：业务员在接到客户需要打样时，要及时向客户要齐相关资料，要搞清客户需起样布种、色卡号（有原板为佳，无原板的要有色号）、花稿（最好是有花样电子档，无电子档的要提供彩图）和实板、（如客供菲林的要提供菲林胶片）、客户的工艺要求、生产数量、物性测试要求及板期、裁片印花的要提供有印花位置尺寸的纸样，将上述资料转交给对应客户跟单（长期合作的客户可直接将上述资料给对应跟单）。（二）跟单在接收了相关资料后，要准确理解客户对印花产品的要求，不清楚的要问清楚客户或本厂工艺技术人员，开制相关制板表单，表单

6、开制必须清楚完整准确，不可马虎了事。并将此资料转交工艺技术部经理，由其开制生产制作工艺。同时将相关花稿（含电子档）交菲林房进行处理。（三）工艺技术部经理在收到制板单后，要及时进行分析，结合本厂生产实际及工艺水平制定工艺制作方法，对存在的潜风险要及时通知跟单与客户沟通；繁难工艺或特殊布种应汇报公司，并召开技术小组会议研讨。（四）菲林房在收到花稿后要反复研究花样的结构，务必保证后来印花的可行度要高（要尽可能满足大货生产的需要），菲林文员对分色处理后，菲林主管要进行审核，保证所出之菲林必须准确实用。菲林完成后要及时交与晒板房晒板并填写菲林资料。（五）晒板房在收到晒板通知后，要

7、根据布料及浆油料性质等选择合适的网纱目数及崩网力，根据花形大小、厚薄选择网框大小和涂刷感光胶的厚度，定位必须准确无误，不可随便马虎，曝光时间要适当，用水冲洗时要仔细，该通的地方都必须冲通，装网钉时要正直，不可随便扭上即可，网板晒出后，网板房主管要审核，对不通的或感光胶不牢甚至脱落的要进行修补或重晒，务必保证出库之网板是高质量的合格品，并填写好网板制作资料。（六）浆油房师傅在收到调浆油通知后，要根据花形、布种及客户物性测试要求，按照技术经理所给的工艺流程，结合高效优质的原则和我厂原材料的实际选择合适的浆油料进行调制，调制浆油料时要根据客人颜