cng站脱水罐操作规程

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1、脱水装置操作规程一、操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程1、CNG脱水采用分子筛作脱水剂。2、CNG站脱水方式有三种：本站采用的高压脱水方式。二、高压脱水装置操作要领1、熟悉脱水设备的构造原理，掌握脱水系统的过滤器、干燥器、再生气加热器、减压器、冷却器及分离器的工作原理。2、开机前的准备工作（1）新建和大修（更换脱水剂后）后的CNG站脱水系统在投入生产（或试生产）前都必须进行吹扫、试压和置换系统中的空气。     （2）开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。    （3）检查阀门的工作状态：①.缓慢开启干燥器前后的两个阀

2、门和回收分离器上的回收阀；此3个阀门在工作时必须保持常开。②.关闭前粗、前置、除油过滤器、回收分离器上的4个排污阀；此4个阀门在工作时必须保证常闭。3、脱水系统开车操作首次开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。启动压缩机，当压力逐渐上升时，观察减压器输出压力（其输出压力为0.8MPa），否则将其输出压力调为0.8MPa。当干燥器压力升至10MPa时，启动干燥器。4、脱水系统停车操作 （1）关机前应先观察干燥器工作状态，并做好记录。 （2）运行中，如需立即停机，当加热温度T1≥1500C，或再生温度T2≥600C，且压缩机

3、在工作中，应在关闭干燥器后，立即关闭压缩机，并应将气源切断。 （3）当再生塔进入均压状态，或是再生气温（T2）已低于400C时，干燥器即处于最佳关机时段。当然也可以根据需要，随时关机，关机后必须进行一次排污。（4）只需要按一下停机按钮，干燥器延时3分钟后即自动关机。（5）关闭干燥器前、后阀门。（6）停机时间超过8小时，请关闭控制箱的电源开关：QF1、QF2、QF3。5、脱水系统的排污排污宜在开机前或关机后或系统压力较低（≤15MPa）时进行。排污时阀门应缓慢开启，严禁在高压下猛烈排污。猛烈排污可能导致过滤器滤芯损坏。排污间隔时间：2小时/次。（前粗过滤器、前置

4、过滤器、除油过滤器、回收分离器均需定时排污）6、运行中的巡查、记录运行中每30分钟应进行一次巡查、记录。巡查的内容：①.检查加压器的输出压力是否为0.8MPa（正常范围0.8-1.0MPa），否则应将其调到正常范围。②.检查节流阀是否结霜，再生阶段节流阀管路必须结霜。③.检查、记录电控箱上温度仪表的读书是否正常。若不正常，则应调节节流阀，通过控制气体流量将温度调到正常范围。